cnc产品加工专利方案（cnc产品加工专利方案怎么写）

一种数控机械装置的加工工艺可以申请实用新型专利吗

工艺 *** 不可以申请实用新型专利，对工艺的改进属于 *** 发明，可以申请发明专利。专利权，指专利权人享有的专利权，即国家依法在一定时期内授予专利权人或者其权利继受者独占使用其发明创造的权利，这里强调的是权利。

改进的 *** 可申请发明专利，但无法申请实用新型专利。另一方面，制造设备可申请实用新型专利。

产品的外观所作出的富于艺术性、具有美感的创造，但这种具有艺术性的创造，不是单纯的工艺品，它必须具有能够为产业上所应用的实用性。

不知楼上的有没有申请过专利，工艺，只能申请发明专利，工艺中使用的新设备才可以申请是实用新型。

CNC加工方案定制的步骤主要有有哪些?

数控机床加工程序的编制步骤如下：分析零件图样和工艺要求 分析零件图样和工艺要求的目的，是为了确定加工 *** 、制定加工计划，以及确认与生产组织有关的问题。

一般说来，数控机床程序编制的内容与步骤包括：分析工件同样、确定加工工艺过程、数值计算、编写零件的加工程序单、程序输入数控系统、校对加工程序和首件试加工。

铝合金件CNC精密机加工品控流程通常包括以下步骤：材料检验：对铝合金材料进行外观检查和化学成分分析，确保材料符合要求。工艺规划：根据客户提供的设计图纸或样品，制定加工工艺方案，包括加工工艺路线、加工参数等。

确定加工方案时，首先应根据主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步确定为达到这些要求所需要的加工 *** 。工序步骤的划分在数控机床上加工零件工序可以比较集中，在一次装夹中尽可能完成大部分或全部工序。

如何通过优化设计降低零件的加工成本?

1、零件优化，降低加工难度，比如金属材料，可以通过改变加工工序减少成本，全cnc改成锻压加cnc或者冲压等。

2、制订成本标准。成本标准是成本控制的准绳，成本标准首先包括成本计划中规定的各项指标。但成本计划中的一些指标都比较综合，还不能满足具体控制的要求，这就必须规定一系列具体的标准。

3、原材料：要正确计算所用原材料尺寸，可以节省材料有节省下需要加工多余材料的工时。这个 *** 最直接、最有效。

4、从规范的集中化采购平台去合理比价，优化供应商团队，从而促进材料成本的控制。另外建议在设计产品配件上、辅助材料及包装等进行标准化设计来替代个性化设计，从而提升通用性及重复利用率，降低采购成本。

5、优化设计：通过优化设计方案，选择合适的材料、降 *** 造难度、减少零部件数量等方式，可以降 *** 造成本和制造周期。采用新技术：采用新的制造技术，如自动化制造线等，可以降低生产成本，提高生产效率。

cnc装夹工件常用哪几种方式及有哪些要求

1、夹外圆。可以用普通卡盘（三爪或四爪），也可以用气动卡盘、液压卡盘。还可以用筒式夹具。胀内孔。可以用卡盘，也可以用专用夹具。手动、气动、液压都有。一顶一夹。胀内孔并顶紧。两顶尖。

2、在铣床上装夹工件时，常用的 *** 有以下几种： 压板装夹：使用压板直接将工件压在铣床的工作台上。这种 *** 适用于尺寸较小的方形工件和矩形工件。 平口钳装夹：使用平口钳加持工件，平口钳具有较大的通用性和经济性。

3、在车削加工中，常用的装夹工件方式包括以下几种：手动三爪卡盘：是一种常见的装夹方式，适用于中小型工件的加工，通过手动旋转卡盘中心螺母实现夹紧工件。

4、（1）使用平口虎钳装夹工件一平口虎钳的固定钳口是装夹工件时的定位元件，通常采用找正固定钳口的位置使平口虎钳在机床上定位，即以固定钳口为基准确定虎钳在.工作台上的安装位置。

5、装夹精度高。适用于装夹精度要求较高（如同轴度要求）、必须经多次装夹才能加工好的较长的工件，或工序较多的工件。（4）一夹一顶装夹这种 *** 装夹工件比较安全，能承受较大的切削力，适用于装夹较重、较长的场合。

6、工件的安装包含了两个方面的内容：定位：确定工件在机床上或夹具中正确位置的过程，称为定位。夹紧：工件定位后将其固定，使其在加工中保持定位位置不变的操作，称为夹紧。

提高CNC加工工件质量的方式有哪些?

合理的用cnc加工刀具 加工钢料、铜公的光刀要严格区分使用，光刀的余量要合理，这样对工件的光滑度和刀具的使用寿命会更好。

除一般轴类零件用三爪自定心卡盘直接装夹外，对于一些特殊零件，必须合理选择装夹 *** ，否则对零件加工质量将带来负面影响，不能发挥数控车床高精度加工的优越性。

使用刀具润滑剂：在加工过程中，使用适量的润滑剂或冷却液，可减少切削温度和摩擦力，降低毛刺率。表面处理：对加工后的工件表面进行处理，如抛光、研磨等，以去除毛刺和提高表面质量。

下面简单介绍下机床加工工件质量差的原因和解决 *** ：工件尺寸准确，表面光洁度差故障原因：刀具刀尖受损不锋利；机床产生共振，放置不平稳；机床有爬行现象；切削油性能不达标。

均化原始误差：均化原始误差是指通过互检互研的方式，将有密切联系的表面进行比较和修正，从而减少原始误差的影响，提高加工精度。这种 *** 常常在机械加工中采用，可以有效地提高工件的精度和质量。

调整切削参数：合理调整切削参数可以改善内孔镗的加工质量。例如，降低进给速度、减小刀具切削量或调整切削进给方式（如常进给、改为定距进给等），以减小误差和提高加工精度。