吉林光伏组件密封结构胶（光伏组件专用密封胶）

请问光伏组件的封装胶带的原理是什么啊，比如罗曼胶带，3M。。

这个很专业的，简单给你说下吧，胶带里面有化学成分分子，经过组件相关介质贴合后，在24小时之内该分子会慢慢渗透到两个相粘合的介质里去，就像你给果树嫁接一样的，最后融合为一体了，所以很牢固，不进水，可以达到IP67。这是通俗的原理你能懂的。

光伏组件的结构与分类

从安装角度讲：

常规光伏组件为带铝型材边框组件。安装方式可通过压卡式固定在安装支架上；或通过组件铝边框自带固定孔直接与安装支架进行螺丝连接。

双玻组件或薄膜组件为无边框组件，没用固定孔，只可采用压卡式安装或，背面托架的双面胶粘接。

从组件自身结构讲：

常规组件从上层到下层为：伏法钢化玻璃（超白、减反射）；EVE；电池片；EVE（TVB）；背板；铝边框；

双波组件为：伏法钢化玻璃（超白、减反射）；EVE（可能多层）；电池片；EVE（可能多层）或TVB；下层玻璃；

您的问题不知道属于哪类。希望答案对你有用。

诚恳请教光伏专家，生产1MW的太阳能电池组件大概消耗多少吨的有机硅密封胶？谢谢

这个一般在接线盒，边框四周会用到，

1、还有生产组件功率大小也有关系，同样生产1MW的组件，生产50W以下小组件，和生产150W大组件用的硅胶不一样的。

2、跟组件效率，面积也有关系，比如同样的面积，可以生产125W-210W，所以我按生产一般的大组件给你计算，大约需要0.8-0.9吨，还要看是机器打硅胶，还是人工，加上损耗，保险起见买1吨足够了。

我从事光伏10多年了，有什么问题可以共同交流。

太阳能光伏组件边框封装胶带在国内为什么推广这么缓慢？

胶带技术已经在国外发展超过20年的时间，但在国内却一直没有实现全面切换硅胶，主要有以下几个原因：1、国外大部分工厂实行的是全自动生产线，所以必须要用胶带，硅胶因为固化时间的问题无法实现自动化；2、国内的光伏技术源于以前的老前辈手“口述”秘籍，国内到现在也基本上没有光伏行业的特别学位，所以导致国内的技术人员在重大材料的转变上像大企业看齐，没有人敢之一个吃螃蟹，说白了没有任何的创新能力和精神；3、目前胶带是以德国罗曼为代表的国外品牌，他们对中国的市场和办事风格不太了解，再加上国内硅胶厂家在各个企业的根深蒂固，所以短时间内很难有太大突破。

但历史的发展总是向前的，据我所知，目前在国内产值领先的几个大企业，包括尚德在内，都已经开始逐步转换用胶带来替代硅胶，2011年将是竞争激烈的一年，但限于胶带与胶带之间，国内的胶带厂家也已经是蠢蠢欲动了！

光伏组件灌封胶A胶1521少有啥影响？

这样的话，你的光伏组件的使用寿命可能是要比同等组件的使用寿命短，因为胶水少，密封性不够。

请问太阳能电池背板层与层之间都是用什么粘合的

目前光伏组件最常用的是超光面式结构，在太阳电池的受光面放一块透明基板作为组件的支撑板，下面用填充材料和背面覆盖材料将太阳电池密封。上面的透明板用玻璃，大多采用透明度和耐冲击强度都好的钢化白玻璃。填充粘接材料主要采用在紫外光照时透过率衰减较小的聚乙烯醇缩丁醛（PVB）和耐湿性良好的乙烯乙酸乙酯（EVA）。反面涂层多采用EVA或金属铝与聚氟乙烯（PVF）的夹心状结构，使其具有耐湿性和高绝缘性。