二氧化氯设备（二氧化氯设备消毒浓度）

二氧化氯设备（二氧化氯设备消毒浓度）

二氧化氯发生器在工业循环水灭藻中的应用：

循环冷却水系统倾向于采用碱性有机磷系配方作为水质稳定剂，这就为菌藻的繁殖提供了营养源，细菌、真菌、藻类、原生动物等微生物利用水中的营养物质大量繁殖。以这些微生物为主体，混杂泥砂、无机物和尘土等，形成生物粘泥附着与堆积，因而产生粘泥故障，引起设备、管道的局部腐蚀、堵塞等不良问题，降低换热器的热交换效率，甚至使管道穿孔，设备损坏。因此，必须在循环冷却水中投加杀生剂，以控制微生物的生长。

虽然液氯最广泛地应用于冷却水中的微生物，但在许多特殊的情况下，二氧化氯发生器更有优势、更有效、更经济。例如：当冷却水具有较高的pH值、含氮量和有机物含量时，二氧化氯发生器的优势就显得尤为突出。因为二氧化氯发生器的杀菌效果受环境pH值的影响较小，它可在较宽的pH值范围内保持稳定的杀菌作用。二氧化氯发生器不会与氨反应生成杀菌效力低的氯胺，而且它与有机物反应性低，不易被水中的有机物消耗，不会形成氨化有机物。另外，二氧化氯发生器的杀菌速度快，在水中的衰败期长，药效持久，且二氧化氯发生器不与有机磷等水质稳定剂发生沉淀反应，对水质稳定剂的缓蚀阻垢作用没有影响。二氧化氯发生器对金属设备腐蚀实验表明：70-110 mg/L的二氧化氯发生器对不锈钢和铜基本无腐蚀，20～70mg/L的二氧化氯发生器对碳钢基本无腐蚀，所以二氧化氯发生器在循环水中的杀菌浓度低于80mg/L，不会对设备造成腐蚀。由此可见，二氧化氯发生器是一种值得广泛推广的循环水杀菌除藻剂。

据《工业循环冷却水处理设计规范》（GB50050-95）之规定，工业冷却循环水中的有效氯的投加宜采用冲击性定期投加，每隔1-3天投加一次，余氯量宜控制在0.5-1.0mg/L以内，投加量按循环水量计，投加量为2mg/L（总量），则循环水每次有效氯投加总量（克）=每小时循环水量（吨/小时）×每吨投加有效氯的量为2克/吨（mg/L）。

设备选型：

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设备运行条件设备型号（克/小时）= 每次有效氯投加总量（克）/ 每次投加时间（一般选白天8小时）。

循环水量小于2000吨的系统一般选择每小时有效氯产量500克的设备。

由于工业循环水系统在运行中自动化程度较高，有效氯需求量较大，为降低运行成本，一般应选高效复合二氧化氯发生器发生器。八、二氧化氯发生器在处理含氰、含酚、印染脱色等有毒化工废水中的应用

氰除酚：

在化工、塑料、焦炭、钢铁及石油工业生产中大是产生酸类化合物，在冶金、电镀工艺中会产生氰化物、废水物对人畜有剧毒危害，环保排放标准中有着严格的排放上限：酚类（一级）≤0.5、氰化物（一级）≤0.5，在高浓度的条件下一般采用取回收利用或生化方式去除但其排放浓度人在5-10mg/L之间，仍不能达标，采用氧化剂氧化支去除则成为即安全又经济的选择。

加药参数 二氧化氯发生器投加量按酚类、氰类浓度的3-5倍

设备选取型，因此类污水的处理主要利用二氧化氯发生器的强氧化性，故应选用二氧化氯发生器含量较高的纯二氧化氯发生器发生器。

印染污水脱色：

大型印染企业的污水脱色一般采用生化法，但由于基建投入大，运行费用高，中、小型企业难以承担巨额投入，对于排水量100吨以下的小型印染企业来说，选择二氧化氯发生器氧化脱色更为经济运行。

工艺参数：二氧化氯发生器投加量按30-60克／吨计算

设备选型：纯二氧化氯发生器发器或高效复合二氧化氯发生器发生器。

九、二氧化氯发生器在反渗透系统中水的予处理的应用

工业锅炉对水质的含盐量要求极高，传统的处理方式为离子交换，为保障脱盐效果和水质稳定，新建项目中大部分采用反渗透方式得到高纯度的是水、以保证锅炉的安全和使用寿命。

由于反渗透膜孔经极小，在其表面有过多的菌聚集和滋生会产生糊膜，影响系统的正常工作，又由于反渗透膜怕氧化，在膜前要设置活性炭吸附工艺，

设计参数：

根据源水水质不同投加量差别也较大，建议加药量如下：深水井 0.3-0.5克/吨，自来水 0.4-0.6克/吨，地表水 1-1.5克/吨。

设备选型：

由于在整个水处理过程中管道内一直保持0.2-0.5兆帕的高压，普通的设备无法将消毒液压进管道，只能选用高压直供二氧化氯发生器发生器。

十、二氧化氯发生器在食品行业水处理中的应用：

系列纯二氧化氯发生器发生器分为流量计型和计量泵型两类。主要有反应器主机、压力水流量计、进口计量泵（或流量计）、料桶组成。

其中计量泵型发生器能非常精确的生产出各种浓度的二氧化

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