注塑工艺模具技术专利（注塑模具制造工艺）

无痕注塑

1、高光无痕注塑模温机优点： ①消除产品表面溶接线，溶接痕，波纹，银丝纹。 ②彻底解决塑料产品的表面缩水现象。 ③提高产品表面光洁度，使表面光洁度可达到镜面。 ④省略复杂的锅炉设备高压设备的安全证书申请和管道工程。

2、无痕注塑的技术也叫高光工艺注塑，只有高温蒸汽加热设备（RHCM）才是最完美的应用设备同时还能实现节能、节电的功能。

3、使平面的液晶电视看起来更有层次感，画面看起来更高档次。而且这个品牌的电视采用的是无痕注塑的生产工艺，让电视表面看起来非常光洁，免除了二次喷涂的复杂工艺，让电视看起来非常高清。

4、康佳彩电采用康佳无痕注塑工艺，不仅有效消除产品表面溶接线，提高了表面光洁度，而且免除二次喷涂工序。康佳电视运动高清系列进一步改善液晶拖尾、抖动现象，让运动画面更为清晰、连续。

5、康佳电视机的液晶显示屏使用的是原装进口的，这样分辨率就变得更高，看起来更加清晰，而且画面的色彩以及亮度方面做得也越来越好，工艺采用的是无痕注塑工艺，能够减少电视机表面所出现的熔接线，光洁度变得越来越高。

6、但这样的多工序制造未免太过于影响效率，而且还增加了成本，所以现在许多电器行业厂商以及汽车厂商采用一种新型注塑加工成型工艺叫免喷涂高光无痕注塑成型技术。

热固性塑料可以注射成型吗?具体的生产工艺过程是怎样的?和热塑性塑料有...

热塑性塑料的主要成型 *** ：注塑、挤塑、吹塑、固相成型；热固性塑料的主要成型 *** ：压缩、压注成型，有时也用注塑成型。热塑性塑料的分子结构呈链状或树枝状，为线性聚合物。

注射成型工艺过程包括成型前的准备、注射过程和塑件的后处理。

热固性塑料的注塑成型工艺程序与热塑性塑料注塑成型工艺程序相同，但工艺参数条件不同。常用注塑成型注塑机可用柱塞式注塑机，也可用螺杆式注塑机。注塑成型 *** (以螺杆式注塑机为例)如下。

热固性塑料的模压成型工艺过程是将粉状、粒状或纤维状物料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压，而使其成型并固化，开模取出制品。

热塑性塑料的主要成型 *** 有：注射成型、挤出成型、中空吹塑成型和热成型等。热固性塑料的主要成型 *** 有：模压成型和传递成型等。

注塑：即热塑性塑料注塑成型，这种 *** 即是将塑料材料熔融，然后将其注入膜腔。熔融的塑料一旦进入模具中，它就受冷依模腔样成型成一定形状。常见的产品主要有：电脑机箱外壳，连接器，手机外壳，键盘，鼠标，音响等。

蒸汽辅助成型

1、几个方面：找百度文库，里面有资料，但是不全 找精品课程，很多大学的都有，公开课。考虑到时成型调机，百度视频，直接点。最后，有条件的话更好是直接找注塑厂实习一段时间，这样学的最快。

2、电加热蒸汽发生器是北京中拓公司根据当前高光注塑技术的使用要求，与清华大学联合开发的一款高效节能装置，该装置已拥有国家发明专利。

3、可以使用（也可以不实用），在硫化成型过程中，用高压蒸汽做热源（高达140-170摄氏度）进行高温硫化。

4、建筑模板需要多少蒸汽可以成型：主要是看建筑面积来具体计算。建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求 *** ，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。

5、电加热；平板温度局部分布不均匀，用电量高，平板温度不容易控制，对环境没有污染，安装最方便，造价较低。

我想申请的专利是:一种X产品及制造 *** ,而其中用到的模具也是我发明的...

主体。普通的个人在中国申请专利，可自行申请，也可委托专利 *** 机构办理。如果是特殊的个人，则必须委托专利 *** 机构办理。

我也去答题访问个人页 关注 展开全部 如何申请专利 我国专利的种类和定义 我国专利法所称的专利包括发明专利、实用新型专利和外观设计专利。 发明专利，是指对产品、 *** 或者其改进所提出的新的技术方案。

（4）一种机械设备的部件、功能模块或机构，可以完成一个特定的功能，例如一种断路器的灭弧装置。（5）设计或改进的产品，工具，模具生产，模具和夹具，例如内外圆磨夹具轴承等。

模具制造过程

1、一体模具：在容器底板涂上一层易揭除的粘合剂，然后把物件底部朝下竖放入容器中。粘合剂能防止 *** 过程中橡胶泄漏。 *** 模具宜用粘土。双拼模具：在容器中铺入粘土，把物件竖直插入。

2、塑胶模具 *** 的工序如下：注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型。上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具。模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。

3、括工作面的多次修磨和易损件更换后的寿1模具的生产过程包括五个阶段：即生 命。 产技术准备；材料的准备；模具零、组件的 13不同类型的模具正常损坏的形式也不一加工；装配调试和试用鉴定。

4、模具在使用过程当中，部分零部件由于承受过大的摩擦与冲击，磨损较大。这时，只需更换这部分零部件模具仍可使用。另外，有时只要更换工作零件，即可实现一种新产品的生产。不可拆卸不仅造成大量可重复零部件材料的浪费。