改性塑料专利技术配方（塑料改性工艺）

hacker 安全防御 2022-08-13 86 5 改性塑料专利技术配方

什么是塑料改性技术

塑料改性是基础树脂、加工助剂和/功能性添加剂、加工工艺等配方、加工装备技术说的集成。塑料改性涵盖的技术领域广，涉及技术要点多。目前越来越多的工程技术人员把关注焦点过多集中于组分的选配，逢塑料改性必谈配方。诚然，配方是塑料改性的重要环节之一，但研发或者生产技术人员仅仅关注配方是远远不够的。

调整配方是最容易实现塑料改性应用目标的捷径。但是，将改性配方视为诊治塑料改性技术缺陷的处方，往往误导塑料改性技术的发展与提高。

求pp改性塑料配方。

加入弹性体POE可以提高PP材料的韧性，提高PP材料的抗冲击性能，你是做箱包配件的可以选择注塑级的POE，你可以试试添加POE8999这个牌号，这个牌号价格比较便宜，添加量在10-30%左右，为保持其良好效果你何以将POE、PP、色母、相关助剂造粒后在进行工件的注塑。除了这个你也可以使用PE做改性剂增韧PP，这个成本低下，效果也很好很高兴回答楼主的问题如有错误请见谅

麻烦采纳，谢谢!

我想做PE改性料,就是不知道配方，有哪位大神知道啊，

改性料配方由以下成分组成：PE树脂树脂、重质碳酸钙、淀粉专用改性剂、JL-T01填料母料复合改性剂、PE蜡、PE再生料，该改性料采用先高速混合，然后低速捏合，最后挤出成型得到成品。改性料填充到PE管材中时能增加PE管材的强度、韧性、抗腐蚀程度，并且采用PE回收料作为一种原料生产改性料，节约了成本，也防止了废PE制品污染环境。

可降解塑料的主要成分

可降解塑料是指在生产过程中加入一定量的添加剂（如淀粉、改性淀粉或其它纤维素、光敏剂、生物降解剂等），稳定性下降，较容易在自然环境中降解的塑料分类可降解的塑料一般分为四大类：光降解塑料在塑料中掺入光敏剂，在日照下使塑料逐渐分解。它属于较早的一可降解塑料代降解塑料，其缺点是降解时间因日照和气候变化难以预测，因而无法控制降解时间。生物降解塑料在微生物的作用下，可完全分解为低分子化合物的塑料。其特点是贮存运输方便，只要保持干燥，不需避光，应用范围广，不但可以用于农用地膜、包装袋，而且广泛用于医药领域。光/生物降解光降解和微生物相结合的一类塑料，它同时具有光和微生物降解塑料的特点。水降解塑料在塑料中添加吸水性物质，用完后弃于水中即能溶解掉，主要用于医药卫生用具方面（如医用手套），便于销毁和消毒处理。随着现代生物技术的发展，生物降解塑料越来越受到重视，已经成为研究开发的新一代热点。形形 *** 的塑料制品极大地丰富了人们的生活，但废弃塑料在自然界里分解得很慢，完全分解要几十年，甚至上百年，因而塑料的降解和重新利用问题摆在了当今所有环境化学家面前。然而有趣的是，可降解塑料却不是科学家们研制塑料的初衷。目前科学家们正在研制或已经研制成功的可降解塑料应用范围还比较窄，仍然无法取代大众塑料。编辑本段使用可降解塑料的不足作为直接接触食品的包装材料，可降解塑料的安全性仍有待探讨。与通用塑料相比，可降解塑料的性质是不稳定的，如生物可降解塑料具有生物不稳定性，在微生物环境下可被分解，导致细菌的滋生。因此，可降解塑料作为一种包装材料，在食品包装领域的应用前景有限。不可降阶的塑料具有稳定的化学性质，其安全性已被证实是可靠的。回收和循环使用才是正确的解决白色污染的最有效途径。使用可降解塑料有四个不足：一是多消耗粮食；二是使用可降解塑料制品仍不能完全消除“视觉污染”；三是由于技术方面的原因，使用可降解塑料制品不能彻底解决对环境的“潜在危害”；四是可降解塑料由于含有特殊的添加剂而难以回收利用。编辑本段两类主要可降解塑料淀粉基塑料到目前为止，淀粉基降解塑料主要有填充型、光／生物双降解型、共混型和全淀粉塑料四大类。 *填充型淀粉塑料 1973年，Griffin首次获得淀粉表面改性填充塑料的专利。到80年代，一些国家以Griffin的专利为背景，开发出淀粉填充型生物降解塑料。填充型淀粉塑料又称生物破坏性塑料，其制造工艺是在通用塑料中加入一定量的淀粉和其他少量添加剂，然后加工成型，淀粉含量不超过30％。填充型淀粉塑料技术成熟，生产工艺简单，且对现有加工设备稍加改进即可生产，因此目前国内可降解淀粉塑料产品大多为此类型。天然淀粉分子中含有大量羟基使其分子内和分子间形成极强的氢键，分子极性较大，而合成树脂的极性较小，为疏水性物质。因此必须对天然淀粉进行表面处理，以提高疏水性和其与高聚物的相容性。目前主要采用物理改性和化学改性两种 *** 。 *光／生物双降解型生物降解塑料在干旱或缺乏土壤等一些特殊区域难以降解，而光降解塑料被掩埋在土中时也不能形成降解，为此，美、日等国率先开发了一类既具光降解，又具生物降解性的光／生物双降解塑料。光／生物降解塑料由光敏剂、淀粉、合成树脂及少量助剂(增溶剂、增塑剂、交联剂等)制成，其中光敏剂是过渡金属的有机化合物或盐。其降解机理是淀粉被生物降解，使可降解塑料原料高聚物母体变疏松，增大比表面积，同时，日光、热、氧等引发光敏剂，导致高聚物断链，分子量下降。 *共混型淀粉共混塑料是淀粉与合成树脂或其他天然高分子共混而成的淀粉塑料，主要成分为淀粉(30％～60％)，少量的PE的合成树脂，乙烯／丙烯酸(EAA)共聚物，乙烯／乙烯醇(EVOH)共聚物，聚乙烯醇(PVA)，纤维素，木质素等，其特点是淀粉含量高，部分产品可完全降解。日本开发了改性淀粉／EVOH共聚物与LDPE共混、二甲基硅氧烷环氧改性处理淀粉，然后与LDPE共混。意大利Novamont公司的Mster－Bi塑料和美国Warner－lambert公司的NoVon系列产品也属于此类产品。Mster－Bi塑料是连续的EVOH相和淀粉相的物理交联 *** 形成的高分子合金。由于两种成分都含有大量的羟基，产品具有亲水性，吸水后力学性能会降低，但不溶于水。 *全淀粉型将淀粉分子变构而无序化，形成具有热塑性的淀粉树脂，再加入极少量的增塑剂等助剂，就是所谓的全淀粉塑料。其中淀粉含量在90％以上，而加入的少量其他物质也是无毒且可以完全降解的，所以全淀粉是真正的完全降解塑料。几乎所有的塑料加工 *** 均可应用于加工全淀粉塑料，但传统塑料加工要求几乎无水，而全淀粉塑料的加工需要一定的水份来起增塑作用，加工时含水量以8％～15％为宜，且温度不能过高以避免烧焦。日本住友商事公司、美国Wanlerlambert公司和意大利的Ferruzzi公司等宣称研制成功淀粉质量分数在90％～100％的全淀粉塑料，产品能在1年内完全生物降解而不留任何痕迹，无污染，可用于制造各种容器、薄膜和垃圾袋等。德国Battelle研究所用直链含量很高的改良青豌豆淀粉研制出可降解塑料，可用传统 *** 加工成型，作为PVC的替代品，在潮湿的自然环境中可完全降解。氧化降解塑料这是一项在国内还未被大多数人了解到的技术，在传统的塑料生产原料中加入添加剂，与一般的色母添加 *** 相同。在塑料制品被遗弃后，添加剂中两种物质起作用：一是预氧化剂（主要是一些无毒金属离子），二是生物降解促进物质（主要是一些天然植物纤维素）。预氧化剂控制塑料在未被遗弃时保持应有的寿命及功能，在遗弃后通过过氧化反应降低分子量，使得聚合物变脆，易于微生物分解。生物降解促进物质主要是促进微生物滋生。此项技术相对淀粉基塑料技术而言，简单易行，成本降低，一般设备就可以生产，据相关验证称，塑料的性能也得到了很好的维持。节约了粮食。英国WELLS公司即采用此法。常见塑料的简易鉴别法　在采用各种塑料再生 *** 对废旧塑料进行再利用前，大多需要将塑料分拣。由于塑料消费渠道多而复杂，有些消费后的塑料又难于通过外观简单将其区分，因此，更好能在塑料制品上标明材料品种。中国参照美国塑料协会（SPE）提出并实施的材料品种标记制定了GB/T16288—1996“塑料包装制品回收标志”，虽可利用上述标记的 *** 以方便分拣，但由于中国尚有许多无标记的塑料制品，给分拣带来困难，为将不同品种的塑料分别，以便分类回收，首先要掌握鉴别不同塑料的知识，编辑本段塑料简易鉴别塑料的外观鉴别通过观察塑料的外观，可初步鉴别出塑料制品所属大类：热塑性塑料，热固性塑料或弹性体。一般热塑性塑料有结晶和无定形两类。结晶性塑料外观呈半透明，乳浊状或不透明，只有在薄膜状态呈透明状，硬度从柔软到角质。无定形一般为无色，在不加添加剂时为全透明，硬度从硬于角质橡胶状（此时常加有增塑剂等添加剂）。热固性塑料通常含有填且不透料明，如不含填料时为透明。弹性体具橡胶状手感，有一定的拉伸率。塑料的加热鉴别上述三类塑料的加热特征也是各不相同的，通过加热的 *** 可以鉴别。热塑性塑料加热时软化，易熔融，且熔融时变得透明，常能从熔体拉出丝来，通常易于热合。热固性塑料加热至材料化学分解前，保持其原有硬度不软化，尺寸较稳定，至分解温度炭化。弹性体加热时，直到化学分解温度前，不发生流动，至分解温度材料分解炭化。常用热塑性塑料的软化或熔融温度范围见表塑料品种软化或熔融范围/°c 塑料品种软化或熔融范围/oc 聚醋酸乙烯 35~ 85 聚氧化甲烯 165~185 聚苯乙烯 70~115 聚丙烯 160~170 聚氯乙烯 75~90 尼龙12 170~180 聚乙烯密度0.92/ cm3 110 尼龙11 180~190 密度0.94/ cm3 约120 聚三氟氯乙烯 200~220 密度0.96/ cm3 约130 尼龙610 210~ 220 聚-1-丁烯 125~ 135 尼龙6 215~225 聚偏二氯乙烯 115~ 140（软化）聚碳酸酯 220~ 230 有机玻璃 126~ 160 聚-4-甲基戊烯-1 240 醋酸纤维素 125~175 尼龙66 250~260 聚丙烯腈 130~ 150（软化）聚对苯二甲酸乙二醇酯 250~260