光油的丰满度不够怎么办（光油硬度不够怎么办）

怎么喷汽车光油

1、 稀释剂一定不能多放，只能少放。1:08~1。

2、喷一道油漆时一定要估量好剂量，不够用黑或白漆掺原漆打底在用原漆盖。

3、天冷时喷漆一定要等油漆干再盖第二道漆，若亮度太亮，第二道漆一定得注意压枪距离及速度

4、若漆面呈现厚薄差距太大，要么是稀释放的太多或者就是压枪距离不稳。

5、喷漆时要从内往外，后往前，高往低喷，注意细节及死角。

6、1k油漆不能喷得太亮，若太亮会对原漆起放映，若起放映用天那水洗干净再重新做底。

7、红漆用打白底更好盖，喷出来颜色更亮。

8、喷漆时，气压不能太大或者太小，要刚好，太大油漆会显得粗糙，太小油漆会散不开。

9、2k的黑漆干透后能够用1k的盖。

10、喷漆时走过的油漆一定要盖过前道油漆的3/2光油也同样。

11、光油与固化剂和稀释剂的比为2:1:0.8稀释剂能少放但是固化剂一定不能少。当光油浓度不够时可以不用添加稀释剂。

12、当边上光油喷流的时候一定不能去剥落，不然会全部脱落的，

13、返工时光油一定要干牢固才能返工打磨。若木有干透的油漆返工时，一定的慢慢喷，一道一道喷。

14、若光油流边应加厚让它望边上流走。

15、亚光漆。光油与亚光剂的比例1:1为半亚，1:2为全亚。

16、喷双漆时一定要洗干净枪。留意喷边。

17.白珍珠，应当先喷1k白底，在盖珍珠，最后盖光油。

18，枪距和枪速要成正比例（枪距远枪速应慢，枪距近则相反。）

19，达标的光油亮度看起来应是饱满。

20、油漆接着喷光油时未干透应要喷的轻否则就会冲掉油漆。

21、更好的气压是一圈半，扇面也是一样。

22、冬天能不让光油出现大规模橘皮可以把稀释剂得量放多10/1 枪距压远，气压一圈。效果非常好。（适合新手）

UV光油有哪些常见的问题及应对 ***

UV油墨在印刷的过程中容易出现的问题及解决办法如下： 问题一：光泽不好，亮度不够。 主要原因 ：UV光油自身粘度太少，以致印刷涂层太薄； 乙醇、甲苯等非反应溶剂稀释过度；光固树脂自身的光泽度不够 ；纸张吸收性太强；网纹辊太细导致传送光油量太少； 解决 *** ：对要进行上光的印刷品采取必要的清洁措施；适当调节光油粘度；调配光油中助剂的种类和用量，可加入少量润湿剂； 可用2％的碱溶液擦拭印刷品的表面。 问题二：印刷品表面无法进行印刷。 主要原因： UV光油粘度小，涂层太薄；印刷品表面有油污；油墨表面"玻璃化"，与光油亲和性不当；油墨表面含防粘性材料（如硅油、喷粉）太多；涂布网纹辊太细; 解决 *** ：对要进行上光的印刷品采取必要的清洁措施；适当调节光油粘度；调配光油中助剂的种类和用量，可加入少量润湿剂；可用2％的碱溶液擦拭印刷品的表面。 问题三：印刷品上光后表面发粘、干燥不好 主要原因：紫外光功率不够；紫外灯管老化，强度减弱；UV光油引发剂选择不当；乙醇、甲苯等溶剂加入量过大； 机器走纸速度过快；UV光油自身光固性能欠佳 。 解决 *** ：及时检修设备和更换灯管；加入一定量的光引发剂和光敏剂，如三元胺等以加快光固速皮度；调整印刷工艺 。 问题四：表面涂布不匀，有条纹及桔皮现象 主要原因：UV光油粘度过高；压力大小不均匀；涂布量过大； UV光油的流平性差；纸张不平整，吸收性太强；UV光油表面和平性差 。 解决 *** ：降低UV光油粘度；减少涂布量，呀暗暗里调整均匀；可加入少量流平剂； 对印刷品表面进行电晕处理，以增加UV光油对表面的亲和力。 问题五：UV涂层有针孔现象 主要原因： 涂层太薄；网纹辊太细；乙醇、甲苯非反应型稀释剂加入量过大；印刷品表面有粉尘 解决 *** ：加强作业环境的清洁；可加入少量的流平主机助剂、润湿助剂 ；选择专用的UV稀释剂稀释、防止体系组分不相容 ；印刷时设法增加涂层厚度。 问题六：印刷品表面有火山口、鱼眼现象 主要原因：印刷品表面不洁净，有可能有油污 ；UV光油的流平性差；光油的消泡剂选择不当，消泡性能过于强烈。 解决 *** ：清洁印刷品表面；合理选用消泡、流平助剂。 问题七：UV光油附着力不好 主要原因：印刷品油墨表面"晶化"与光油无法亲和、润湿； 印刷品油墨中的辅料选择不合适 ；UV光油自身的附着力不够； 光固化条件未合理掌握，固化 时间过短或者过长；对于非极性或低极性基材（如PE、PP、PET、OPP、BOPP等）未处理直接印刷UV光油 解决 *** ：印刷油墨应选择含蜡较低的型号；选择柔韧性好、附着力佳的光固树脂和活性单体 ； 掌握合理的固化时间，固化时间太短，UV光油表面固化而底层固化不彻底导致附着力降低；固化时间太长，UV光油过度接收紫外线照射会引起 聚和后固化，使上光膜层脆裂，导致附着力不佳。

.怎样能解决UV光油光泽度不好呢？

1.黏度太低，涂层太薄。根据产品的用途或要求，选择黏度相对较大的UV光油，或加入适量的UV增稠剂，以提高光油的黏度。

2.UV等非反应型溶剂稀释过度。要尽可能地控制用量，同时选择纯度较高的乙醇。

3.纸张表面粗糙，吸收性太强。选择印刷适性好的纸张，或在纸张的表面预印稀释冲淡过的白墨，或用水性光油打底。

4.光油涂布不匀。仔细检查印版浮雕高度是否一致，印刷压力是否均匀，网纹辊的网穴有无堵塞，光油是否与油墨产生排斥。

5.印刷品上喷粉太多，影响UV上光的光泽度。尽量减少喷粉量。

芙蓉花漆为您解答

用水性上光油比较易掉，光泽度不够

是用在什么地方的？一般印纸的多，如果纸张没什么问题的话肯定是光油不行，光泽度不够如果不是稀释的过很的话就肯定是光油树脂不行．

做UV光油的几个入门问题

UV光油是一种透明的涂料，也有人称之为UV清漆。其作用是喷涂或滚涂在基材表面之后，经过UV灯的照射，使其由液态转化为固态，进而达到表面硬化，其耐刮耐划的作用，且表面看起来光亮，美观、质感圆润。需UV固化的透明涂料或者油墨。光泽有高光、半削光和哑光之分。可用于丝网印刷、胶印、柔印等，使用于建材、印刷等行业。

UV光油几个常见的问题及解决 *** ：

一、光泽不好、亮度不够

主要原因：

1.UV光油粘度太小，涂层太薄。

2.乙醇等非反应型溶剂稀释过量。

3.UV油涂布不均匀。

4.纸张吸收性太强。

5.网纹辊太细，供油量不足。

解决办法：根据纸张的不同情况适当提高UV光油的粘度和涂布量。对渗透吸收性强的纸张，可先行涂布一层底油。

二、干燥不好、光固化不彻底、表面发粘

主要原因：

1.紫外光强度不够。

2.紫外灯管老化、强度减弱。

3.UV光油贮存时间过长。

4.不参与反应的稀释剂加入过多。

5.机器速度过快。

解决办法：在固化速度要求小于0．5s的情况下，必须保证高压汞灯的功率一般不低于120w/cm，灯管要及时更新，不要等坏了再换。必要时加入一定量的UV光油固化促进剂，加速干燥。

三、印刷品表面UV光油涂不上、发花

主要原因：

1.UV光油粘度小、涂层太薄。

2.油墨中含调墨油或燥油过多。

3.油墨表面已晶化。

4.油墨表面防粘材料(硅油、喷粉)多。

5.涂胶网辊太细。

解决办法：对要求UV上光的产品印刷时必须采取相应措施，创造条件，上UV光油时适当涂厚些，必要时可通过上底油或更换特殊光油来解决问题。

四、UV上光涂层有白点和针孔

主要原因：

1.涂层太薄。

2.网纹辊太细。

3.非反应型稀释剂(如乙醇)加入量过多。

4.印刷品表面粉尘等较多。

解决办法：生产环境及印刷品表面均应保持清洁，增加涂层厚度。也可加入少量平滑助剂。稀释更好采用参与反应的活性稀释剂。

五、表面涂布不匀，有条纹及桔皮现象

主要原因：

1.UV光油粘度过高。

2.涂布辊太粗不光滑。

3.压力大小不均匀。

4.涂布量过大。

5.UV光油的流平性差。解决办法：降低UV光油粘度、减少涂布量。压力调整均匀。涂布辊应磨细、磨光。可加入光量流平剂。

六、UN光油附着力不好

主要原因：

1.印刷品油墨表面晶化。

2.印刷油墨中的辅助材料不合适。

3.UV光油本身粘附力不足。

4.光固化条件不合适。

解决办法：印刷工艺要提前考虑上光条件。已印好的产品需要涂上增强附着力的底油。

七、UV光油变稠、有凝胶现象

主要原因：

1.UV光油贮存时间过长。

2.光油未能完全避光贮存。

3.贮存温度偏高。

解决办法：注意UV光油的有效使用期并严格避光贮存。贮存温度以5℃～25℃为宜。

八、残留气味大

主要原因：

1.干燥固化不彻底。

2.紫外光源不足或灯管老化。

3.UV光油抗氧干扰能力差。

4.UV光油中非反应型稀释剂加入过多。

解决办法：UV光油干燥固化必须彻底。并要加强通风，必要时更换UV光油品种。

怎样提高油漆的附着力和丰满度？

1.基材的表面一定要做处理 或打磨 或磷化 或酸洗

2.涂料一定要选用正规厂商提供的专业金属漆

3.喷涂，流平，烘干处理一定要严格按照工艺流程去做。

4.不够丰满可以多喷一遍。漆膜过薄会感觉不丰满。