化工厂中的危险源是什么（化工生产中的危险源）

车间危险源有哪些

车间危险源有：

1、火灾危险

生产企业所使用的稀料，油漆是易燃物品，是生产企业主要的危险源。

2、设备运行危险

机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。其主要危险部位如下：

旋转部件和运行部件间的咬合处、如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。

旋转的轴，对向旋转部件的咬合处。

3、噪声危害

生产车间中机械设备运行噪声大，一般在70～100dB（A），主要是切割机噪声，长期在噪声中工作对操作人员的身心健康不利。

扩展资料：

安全措施

1、之一，改进生产工艺过程，实行机械化、自动化生产。

2、第二，设置安全装置，如防护装置、保险装置、信号装置及危险牌示和识别标志。

3、第三，机械强度试验。隔一定时期进行，使机械（如蒸汽锅炉及其主要附件、受压容器、起重机械及其用具，以及直径较大、转速较高的砂轮等）承受比工作负荷高的试验负荷，如果试验的对象在试验时间内没有破损、剩余变形或其他缺陷，就认为合格，准许运行。

4、第四，电气安全对策，包括安全认证、备用电源、防触电、电气防火防爆、防静电措施。

危险源是指什么哪四类

危险源是指可能导致人员伤害或疾病、物质财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态因素。危险源是指一个系统中具有潜在能量和物质释放危险的、可造成人员伤害、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。它的实质是具有潜在危险的源点或部位，是爆发事故的源头，是能量、危险物质集中的核心，是能量从那里传出来或爆发的地方。危险源存在于确定的系统中，不同的系统范围，危险源的区域也不同。例如，从全国范围来说，对于危险行业（如石油、化工等）具体的一个企业（如炼油厂）就是一个危险源。而从一个企业系统来说，可能是某个车间、仓库就是危险源，一个车间系统可能是某台设备是危险源；因此，分析危险源应按系统的不同层次来进行。一般来说，危险源可能存在事故隐患，也可能不存在事故隐患，对于存在事故隐患的危险源一定要及时加以整改，否则随时都可能导致事故。

实际中，对事故隐患的控制管理总是与一定的危险源联系在一起，因为没有危险的隐患也就谈不上要去控制它；而对危险源的控制，实际就是消除其存在的事故隐患或防止其出现事故隐患。所以，在实际中有时不加区别也使用这两个概念。

化工企业生产过程中存在哪些危险危害因素

不知道你说的危险因素指的是对人有危险还是对叶片质量有危险。

先说对人的吧：

之一就是粉尘。所有叶片 *** 都不可避免的要进行切割打磨（叶根切割、磨平；翻边切割、小件切割、后处理切边、胶衣油漆打磨等），这就会产生很多粉尘。这些粉尘进入呼吸道之后不可降解，累积多了容易患尘肺病。所以在车间工作的人都必须佩戴防尘口罩或防尘面具。

第二就是树脂固化剂一类的化学品。环氧树脂本身危害不大，但所用固化剂是胺类固化剂，还原性很强，有一定毒性。尽量不要接触皮肤（会有腐蚀性）。环氧粘接剂也是这样的。如果是聚酯树脂或其他不饱和树脂，那就危害更大了。比如：乙烯基树脂一般都添加了苯乙烯作为稀释剂，苯乙烯容易挥发。人体长期吸入苯乙烯会导致男性生殖系统病变（y染色体分裂异常），简单点说就是你只能生女孩了；女性的危害就更大一些，患卵巢癌的几率要比正常情况高出很多倍（听说是这样的啊）。

第三就是要接触电动、气动工具，那些切割片、打磨片啥的容易伤人。我们厂又一次因为切割片破裂，碎片切入了一个人的小腹，差点伤到生殖系统。

像房顶掉螺丝砸人、火灾等等的常规安全问题这里就不说了

叶片质量危险因素：

之一纤维布铺层：纤维布是有方向性的，铺错了就达不到设计要求，可能报废。

第二灌注漏气：灌注固化过程中漏气，玻璃钢分层。基本就报废了。

第三大梁定位：定位尺寸不正确也可能报废。

第四合模粘接：合模定位不准确。

第五切割钻孔，要是切错、钻错那就直接报废。。。

其余的也不多说了。。。

化工厂包装有哪些危险因素？

相关人员的安全隐患。夏季天气炎热，气温高，雷雨频繁，食物易腐，会导致中暑和食物中毒。使用和维修电器的人会因出汗过多而发生触电等潜在事故。2.相关材料的安全隐患。例如，在化工企业的生产中，经常需要处理易燃易爆物质。一些原辅燃烧材料的燃点和闪点很低，爆炸极限范围很广。如果不注意，意外随时可能突然发生。3.与机械相关的潜在安全隐患。比如飞轮外侧装有防护罩，内侧没有安装，造成人身伤亡事故；2m以上的高度会造成坠落伤亡，1.5m的高度有时也会造成坠落死亡。4.相关过程的安全隐患。例如，工厂使用的钢丝绳具有周期性断毛和其他隐患的共同特征。如果不采取定期图纸检查、及时移动受力位置等措施，就很难发现股股脆断，后果必然很严重。5.与环境相关的潜在安全隐患。比如在成品操作工位，如果装卸搬运机械、设备、工具出现隐患，会造成产品堆放过高，安全通道堵塞，工作场地变小，调整、堆放、提升、转移困难等隐患。，它们是关联的、连续的，发生在生产过程中。

太多了。化工产品本身、超限堆放层数、电线线路、机械如插车、电焊等施工作业等。~ ~曾经看到一个车间的照片，专家在里面发现了27个安全隐患...

化工生产危险因素有哪些

1、企业危险物品较多，火灾危险性级别高，发生事故后极易造成重大人员伤亡和财产损毁。

由于化工企业生产、加工、储存的化工原料、化工产品具有高度的易燃易爆性和有毒性，发生火灾或泄漏事故后情况复杂，爆炸、复燃复爆，扩散的范围大、速度快，极易导致立体、大面积、多火点等形式的燃烧。

2、使用危险物品多，事故易造成环境污染和火灾发生。

化工生产中不可避免大量使用化工生产的产品、中间体、副产品及含于其中的杂质和生产中的“三废”排放物，这些均属工业毒物，具有毒性、腐蚀性和火灾危险性。一旦泄漏到大气或排放到江河中易造成大量人员伤亡和大气、水污染，如氯气、硫化氢、含磷的污水等等。

3、危险物品多，火灾情况复杂，灭火救援难度大，加大救援人员的危险性

化工企业发生火灾事故后，一般来说火灾情况都很复杂，常伴随着爆炸、闪燃、二次爆炸，或燃烧后爆炸，或燃烧与爆炸相互交替的现象。

扩展资料：

化工生产过程中注意事项：

1、安全工作的方针：安全之一，预防为主、综合治理。

2、安全生产管理有规范：安全生产法，消防法，职业病防治法。

3、三不伤害：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。

4、生产操作人员四懂：懂设备构造，懂设备性能，懂设备用途，懂工艺原理。

5、三会：会操作，会维护保养，会排除事故。

6、操作记录五化：记录规格化、字体仿宋化、检查经常化、展览制度化、管理标准化。

参考资料来源：

百度百科-化工生产过程

百度百科-危险化学品生产安全

百度百科-化工生产安全技术

什么是危险源

危险源是指可能导致人员伤害或疾病、物质财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态因素。在《职业健康安全管理体系 要求GB/T 28001-2011》中的定义为：可能导致人身伤害和（或）健康损害的根源、状态或行为，或其组合。

定义

危险源是指一个系统中具有潜在能量和物质释放危险的、可造成人员伤害、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。它的实质是具有潜在危险的源点或部位，是爆发事故的源头，是能量、危险物质集中的核心，是能量传出来或爆发的地方。

危险源存在于确定的系统中，不同的系统范围，危险源的区域也不同。例如，从全国范围来说，对于危险行业（如石油、化工等）具体的一个企业（如炼油厂）就是一个危险源。而从一个企业系统来说，可能是某个车间、仓库就是危险源，一个车间系统可能是某台设备是危险源。因此，分析危险源应按系统的不同层次来进行。一般来说，危险源可能存在事故隐患，也可能不存在事故隐患，对于存在事故隐患的危险源一定要及时加以整改，否则随时都可能导致事故。

实际中，对事故隐患的控制管理总是与一定的危险源联系在一起，因为没有危险的隐患也就谈不上要去控制它。而对危险源的控制，实际就是消除其存在的事故隐患或防止其出现事故隐患。所以，在实际中有时不加区别也使用这两个概念。

构成

危险源应由三个要素构成：潜在危险性、存在条件和触发因素。危险源的潜在危险性是指一旦触发事故，可能带来的危害程度或损失大小，或者说危险源可能释放的能量强度或危险物质量的大小。危险源的存在条件是指危险源所处的物理、化学状态和约束条件状态。例如，物质的压力、温度、化学稳定性，盛装压力容器的坚固性，周围环境障碍物等情况。触发因素虽然不属于危险源的固有属性，但它是危险源转化为事故的外因，而且每一类型的危险源都有相应的敏感触发因素，如易燃、易爆物质，热能是其敏感的触发因素；又如压力容器，压力升高是其敏感触发因素。因此，一定的危险源总是与相应的触发因素相关联。在触发因素的作用下，危险源转化为危险状态，继而转化为事故。

分类

工业生产作业过程的危险源一般分为七类：

（一） 化学品类：毒害性、易燃易爆性、腐蚀性等危险物品；

（二） 辐射类：放射源、射线装置、及电磁辐射装置等；

（三） 生物类：动物、植物、微生物（传染病病原体类等）等危害个体或群体生存的生物因子；

（四） 特种设备类：电梯、起重机械、锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、客运索道、大型游乐设施、 场（厂）内专用机动车；

（五） 电气类：高电压或高电流、高速运动、高温作业、高空作业等非常态、静态、稳态装置或作业；

（六） 土木工程类：建筑工程、水利工程、矿山工程、铁路工程、公路工程等；

（七） 交通运输类：汽车、火车、飞机、轮船等。

辨识

危险源辨识：危险源辨识就是识别危险源并确定其特性的过程。危险源辨识不但包括对危险源的识别，而且必须对其性质加以判断。

危险源辨识 *** ：国内外已经开发出的危险源辨识 *** 有几十种之多，如安全检查表、预危险性分析、危险和操作性研究、故障类型和影响性分析、事件树分析、故障树分析、LEC法、储存量比对法等。

危险源辨识步骤：划分作业活动，辨识危险源。

以建筑行业部分典型活动为例：

1、基坑支护与降水工程

基坑支护工程是指开挖深度超过3m（含3m）的基坑（槽）并采用支护结构施工的工程；或基坑虽未超过5m，但地质条件和周围环境复杂、地下水位在坑底以上等工程。

2、土方开挖工程

土方开挖工程是指开挖深度超过3m（含3m）的基坑、槽的土方开挖。

3、模板工程

各类工具式模板工程，包括滑模、大模板及特殊结构模板工程等。

4、起重吊装工程

5、脚手架工程

高度超过24m-50 m的落地式钢管脚手架；悬挑式脚手架；吊篮脚手架；卸料平台等。

6、拆除、爆破工程

采用人工、机械拆除或爆破拆除的工程。

7、临时用电工程

8、其他危险性较大的工程

建筑幕墙的安装施工；预应力结构张拉施工；特种设备施工；网架和索膜结构施工； 6m以上的边坡施工； 30m及以上高空作业；采用新技术、新工艺、新材料，可能影响建设工程质量安全，已经行政许可，尚无技术标准的施工；对工地周边设施和居民安全可能造成影响的分部分项工程；其他专业性强、工艺复杂、危险性大、交叉等易发生重大事故的施工部位及作业活动。

防范

煤矿井下重大危险源检测识别系统首次实现了煤矿井下重大危险源“水、火、瓦斯、顶板”统一的数据仓库、元数据库、模型库和知识库，可为多参数决策支持提供实时数据；自主开发的基于空间信息技术并服务于煤矿井下重大危险源数据处理和专用GIS和三维可视化数据处理平台，实现了多种数据在同一平台的集成处理；建立的多参数动态数据处理决策支持模型，实现了在线动态预测；构建的煤矿井下灾害预警指标体系库，完成了预警分级体系的分类，实现了对重大危险源的在线识别和预警；利用先进技术开发的煤矿灾害的集成决策支持系统，实现了从危险源检测、识别、预测、预警及应急处理的完整决策。

该项目包括服务器及软件、水文监测系统构建、束管监测系统升级改造、安全生产监控系统升级改造、顶板压力监测系统构建和平台软件等七大部分。

控制

危险源的控制可从三方面进行，即技术控制、人行为控制和管理控制。

(1)技术控制

即采用技术措施对固有危险源进行控制，主要技术有消除、控制、防护、隔离、监控、保留和转移等。

(2)人行为控制

即控制人为失误，减少人不正确行为对危险源的触发作用。人为失误的主要表现形式有：操作失误，指挥错误，不正确的判断或缺乏判断，粗心大意，厌烦，懒散，疲劳，紧张，疾病或生理缺陷，错误使用防护用品和防护装置等。人行为的控制首先是加强教育培训，做到人的安全化；其次应做到操作安全化。

(3)管理控制

可采取以下管理措施，对危险源实行控制：

①建立健全危险源管理的规章制度；

②明确责任、定期检查；

③加强危险源的日常管理；

④抓好信息反馈、及时整改隐患；

⑤搞好危险源控制管理的基础建设工作；

⑥搞好危险源控制管理的考核评价和奖惩。