重庆化工染料 *** 工艺（重庆染料市场在哪里）

化工染料色粉主要靠什么练成？

分散染料染色分散染料是一种疏水性强前而水溶性很小的非离子染料，结构中没有水溶性基团但含有很多极性较大的基团，如-NO2、-NH2、-CN、-OG等。分散染料的染色速率因染料品种不同而有较在差别，拼色时应尽量选用上染速率相近或配伍性较好的染料，比如分散染料与弱配性染料或中性染料拼混染色，以调整色光并增进匀染度，达到取长补短的目的。分散染料的染色速率对温度的依赖性较大，所以染色时尤其应注意温度的控制。温度升高，会降低分散剂对染料的吸咐，染料颗粒之间碰撞，凝聚的机会增加。另一方面，温度升高，使小颗粒的溶解度和大颗粒的增长使度提高，这些都会使分散液的稳定性降低。因此配制好的染料溶液温度宜低，在染色前应避免长时间加热染液。一般在40~50℃入染，约0.5℃/min升温至沸腾。根据染料匀染及吸尽情况，再保温水洗。分散染料可以同时对锦纶和聚氨酯上染。染料中的活性基团与PA6分子中大量的酰胺基和分子末端的氨基通过氢键、范德华力及偶极力来上染并固着。此外，PA6分子中包含大量非极性的碳氢疏水链，这也是疏水性的分散染料可以上染锦桦的原因。分散染料分子量较小、扩散性能好、染色 *** 简单、匀染性好、日晒牢度优良、覆盖性也较好，能避免锦纶因聚合时分量大小并异或纺丝时拉伸度不同而造成的染色不匀现象。但用分散染料染PA6，其饱和值很低，染深色比较困难。分散染料对聚氨酯有较好的上色，这与聚氨酯的自身分子结构和比较紧密的发泡结构有关。聚氨酯在合成革基布表面和内部形成不完全连贯的高分子膜，其结构由软链段和硬链段组成。软链段部分结构疏松，是分散染料上染的主要位置。聚氨酯对分散染料的吸收量很大，染色残液中染料残留量较少，这对选用高力份的分散染料染制深色品种时是非常必要的。在一定范围内，随着染色温度的提高，得色量较大。此外，分散染料在聚氨酯上的色牢度也较好。在海岛型超细纤维合成革染色中，分散染料是染聚氨酯的主要染料类型。相比而言，其它类型的染料有的对聚氨酯上色较差，相反对锦纶上色；有的虽然对聚氨脂有较好的上色，但同时对锦纶上色，这对于染制均匀光、无色差的成品是非常不利的。即便是分散染料，用量上也要注意控制，因为它对锦纶的上色不仅会影响其色光，还会影响锦纶的染色牢度。酸性染料染色酸性染料染色是锦纶染色的重要染料，纤维与染料间主要是以离子键结合的。如果染色时PH值较低(PH＜3＝，则分子链中的亚氨基也可正离子化(-N+H2-)而与染料阴离子结合。另外，弱酸性或中性浴染色的酸性染料染色时，氢键和范德华力也起着重要的作用，它们的染色饱和值往往超过以氨基含量计算的饱和值。由于锦纶末端氨基含量比轻音乐和，所以当使用两个或两个以上染料拼色时，往往会发生竞染问题，因此在拼色时应注意选择配伍性较好的染料。锦纶的分子为线性分子，分子链上没有支链和大的侧基，但有许多可以形成氢键的基团。染料分子容易和纤维分子靠扰，具有较大的范德华力，染料和纤维之间易生成氢键，因此，酸性染料对锦纶的亲和力一般比羊毛高。强酸性染料染锦纶的饱和值为2.3%，弱酸性染料为5%~5.2%。所以，染锦纶常用弱酸性染料，借助范德华力和氢键提高染料的上染率。锦纶用强酸性染料染色，一般是染不深的，这是因为两性基团的比例不同(聚酰胺合成常用醋酸或苯甲酸调节分子量，部分大分子的末端氨基被酰化，以乙酰按和苯甲酰胺基的形式存大，氨基含量比羧基含量低，在PA6中还发现存在环酰胺基)。因此用典型的匀染性酸性染料染色，即仅靠库仑力上染，难以染得深浓色。酸性染料对聚氨脂也可以上染，因娄聚氨酯分子结绝中存酰胺基、脲基、氨基甲酸酸基，结合形式为范德华力、氢键和离子键，但染色效果不理想。尤其是强酸性染料，染料几乎会全部固着于纤维表面，很少能够渗入到纤维内部，皂洗褪色严重，固色牢度很差。弱配性染料比强酸性染料的上染百分度稍高，水洗牢度也好此，但皂洗牢度依然不理想，染料同样不能渗入纤维内部，耐光牢度差。中性染料染色中性染料即1：2型酸性含媒染料，金属原子与染料分子以1：2的比例结合。在染料分子中不含有磺酸基等水溶性基团，而只含有水溶性较低的亲水性基团，如磺酰氨基(-SO2NHR)、甲砜基(-SO2CH3)等、它们一般在中性或弱酸性介质中染色，此为名称由来。锦纶的分子中有大量的氨基羧基端基，可以用中性染料染色，并得到较深的色泽，具有较好的湿处理牢度和日晒牢度；染料之间的拼色性能好，较少竞染现象，染料利用率高；染色工艺相对简单。但中性染料色谱不全，同时由于染料分子含有金属离孖，色泽不够鲜艳，故适合于染深浓色产品。中性染料以阴离子形式同PA6的氨基正离子成离子键结合，同时染色分子还可以同纤维以氨键和范德华力结合，故中性染性对锦纶有较好的亲和力。由于吸附染料分子的数量大大超过纤维大分子末端氨基的数量，所以染料上染百分率高，染色饱和值也较大。为控制染料均匀缓慢上染，染浴PH值应稍高一些，以减少氨基正离子的数量，降低库仑力。对上染百分率较低的颜色，在沸染一段时间后，可加入适量的冰醋酸(通常为基布重量的1%左右)，以促使染料进一步上染。中性染料也可以用来染聚氨酯，主要通过氢键、范德华力以及库仑力结合。选择合适的中性染料品种对聚氨酯染色，可以得到足够的饱和值。染色须在低张力下进行，必要时还要经过热定型。中性染料在聚氨酯上的吸咐表现为二元吸咐特征，即Langmuir型和Nernst型吸咐同时存在，且随着染料IOB值降低，即疏水性大，Nernst吸咐的贡献增大，亲和力提高，上染率明显增加。中性染料对聚氨酯的染色比一般的酸性染料效果要好。活性染料染色活性染料是一类能够和纤维的大分子发生化学反应和成共价键结合的染料。活性染料上染PA6的机理比较复杂。由于分子中具有一定数量的磺酸基，在酸性条件下能与PA6分子末端已电离的氨基生成离子键结合，所以活性染料上染锦纶通常采用弱酸浴，此时染料的上染情况与酸性染料相似。在弱酸条件下，X型和K型活性染料也可与PA6生成共价键结合。KN型活性染料则因在酸性浴中不能生成乙烯砜基，所以在酸性条件下不能与PA6生成共价键结合。活性染料对锦纶的上染可以分为染料被锦纶吸咐、被吸咐的染料向纤维内部扩散并渗透和染料与纤维结合而被固着三个阶段。二者的共价键结合非常牢固，采用活性染料之所以具有很高的湿处理牢度，其原因就在于此。而染料同锦纶之间的离子键、偶极作用、范德华力和氢键结合在染色过程的吸咐阶段有着十分重要的意义。对于染色后的成品，这种结合却是有害无益的，它会严重影响成品的湿处理牢度。因此，对于非共价键结合的染料心须彻度清除，通常采用氨水进行后处理。在处理过程中，一方面在较高的PH条件下促使具有反应能力而未发生反应的染料继续同锦纶发生反应，另一方面使无反应性的，尤其是以离子键结合的染料自锦纶上解吸下来，从而保证成品的染色牢度。活性染料染PA6具有色泽鲜艳、耐洗和摩擦牢度好、升华牢度高、染色方便等优点。但由于PA6分子中氨基数量少，得色量较低，加上匀染性较差，所以只用于中、浅色品种。活性染料在聚氨酯染色中用得不多，但聚氨酸大分子链中存在端羟基，使其存在用活性染料染色的可能。拼混染料染色在海岛型号超细纤维合成革染色过程中，单一品种的染料往往达不到令人满意的理想效果，尤其是染深色品种时。此时要考虑拼混染色工艺，即将两种或两种以上的染料组合起来使用，以期达到要求。通过调节不同组分在混合染料中的比例考察指标。多种染料染色，必然要考虑到染料之间的配伍性问题。通过考察不同指标的染色性能曲线，尽量选取染色性能相近的染料进行配伍，同时选用合适的染色助剂(包括匀染剂、渗透剂、分散剂、扩散剂、固色剂等)，加强染料之间的相似相容性能。在染色工艺上，混合染料染色同样有别于单染料染色，需要进行适当的调整。比如，不同品种的染料要求染色时的PH值是不同的，不能在同样的染浴中加入不同的染料。此时可以通赤以下两种途迳解决：分步染色法，即分段加入不同类型的染料，每种染料都在其适应的PH值条件范围内；PH值滑动法，即在染浴中加入PH滑动剂(PH调节剂、PH控制剂)，使染色过程中染浴PH值自动滑动，从而适应不同类型的染料。这种PH调节剂一般为有机酯类和酰胺化合物、带有卤素基团的有机化合物、挥发性的有机酸和含有醛基、羟基或羧基的碱性氧化剂、这些物质均可在温度升高时，释放出酸，降低溶液的PH值，使其向酸性滑动

染料是怎么制造的？

染料都是人工合成的，所以也称为合成染料。

染料是指能使其他物质获得鲜明而牢固色泽的一类有机化合物，由于现在使用的颜料都是人工合成的。

直接染料因不需依赖其他药剂而可以直接染着于棉、麻、丝、毛等各种纤维上而得名。它的染色 *** 简单，色谱齐全，成本低廉。但其耐洗和耐晒牢度较差，如采用适当后处理的 *** ，能够提高染色成品的牢度。

扩展资料：

染料应用:

1.根据纤维的性质选择染料。由于纤维的性质不同，在染色时必须选择合适的染料。例如，棉纤维染色时，由于其分子结构中含有许多亲水羟基，容易膨胀和吸湿。它能与活性基团反应，耐碱。因此，可选用直接染料、还原染料、硫染料、冰染料和活性染料进行染色。聚酯在高温下具有疏水性和耐碱性。一般不应使用上述染料，但应选择分散染料进行染色。

2.根据染料的用途选择染料，由于染料的用途不同，对染料的牢度要求也不同。例如，用作窗帘的布料不经常清洗，但经常暴露在阳光下。因此，在染色时，应选用耐光牢度高的染料。作为夏季染色的内衣和浅色织物，应选择耐洗、耐阳光、耐汗渍的染料，因为洗涤和日照频繁。

3.根据染料的成本来选择染料，不仅要考虑染料的色、光、牢度，还要考虑染料和助剂的成本和供应。如果染料的价格较高，我们应尽量替代其他同样效果的染料，以降低生产成本。

4.根据染料的染色力学性能选择染料。由于染色机的不同，对染料的性能和要求也不同。跳汰染色时，应选用直接度较高的染料；轧染时，应选用直接度较低的染料，否则会产生前、后浅、色泽不均的产品。

参考资料来源：百度百科——染料

你好你有染料生产工艺吗？

煤化工和石油化工产品是染料工业的主要原料来源。合成染料的生产工艺复杂，但大致可归纳成三个步骤，即： 1．基本原料(苯、萘、葸等等)经过硝化、磺化、卤化、还原、碱溶、氨化、水解、酰化等化学反应，制成染料中间体。 2．中间体经烷基化、重氮化、闭环、偶合、缩合等单元反应合成出原染料。上述两步中，各工序与工序之间常采用中和、过滤、冷却(冰析)、盐析、鼓泡等 *** 分离中间产物或提高质量、纯度。 3．原染料经提纯、干燥、粉碎、后加工处理、包装等工序制成染料商品。

分散染料染色工艺的工艺流程

（1）浸轧分散染料→红外线预烘→热风烘干→热熔焙烘→冷却。

（2）浸轧还原染料悬浮体→红外线预烘→热风或烘筒烘干→浸轧还原液→汽蒸（102℃，1分钟）→淋洗→氧化→水洗→皂洗→水洗→烘干。

（3）热风烘干：110～120℃。

（4）热熔焙烘：涤/棉布轧染烘干后，进入高温焙烘箱，完成分散染料对涤纶的热熔固着。热熔温度取决于所用的分散染料，低温型分散染料在180～195℃，高温型分散染料在200～220℃，中温型分散染料介于两者之间。

热熔温度范围较宽的品种，如分散黄棕S-2RFL（200～220℃）的热熔固色曲线比较平坦，焙烘箱温度允许波动±5℃，得色不致有明显的变化；而热熔温度范围狭的品种，热熔曲线陡削，如分散蓝BBLS（215～220℃），温度稍有偏差，即会产生色差。因此在选用拼色染料时，应选择热熔温度相近，温度范围较宽，在生产实际中染色成品的重现性好的分散染料拼色。

分散染料轧染的涤/棉布，进出焙烘箱通常历时90秒钟，其中布面开始升温10～20秒，到达制定温度的热熔时间70～80秒。

热熔机的车速（产量）由焙烘箱的容布量决定，容布量大的热熔机，布面升温时间短，车速较快；容布量小的升温时间相对较长，车速也慢。容布量和车速的关系见表7-5-7.

活性染料的操作工艺是怎样的？

活性染料有多种名称，分别是活性染色染料、纺织品用活性染料、成衣用活性染料等，详情可到东莞市天盛化工科技有限公司官网了解。在这里主要是介绍活性染料的具体操作工艺。

一、活性染料染色性能

活性染料染色时，能将染料直接染到布上，同时由于它有较好的扩散能力，容易使染料扩散进入纤维内部，但由于此时尚未与纤维起化学反应，很容易用水把大部分染料洗掉，因此必须用碱剂促使染料与纤维产生化学反应，把染料固着在纤维上。前者称为染色，后者称为固色。

二、活性染料的操作工艺

活性染料染色可根据不同的染色要求，分别采用卷染与轧染两种 *** 。

1、卷染

卷染工艺适宜小批量、多品种的生产。它染色方便，周转灵活，能染浅、中、深色。由于染料类型不同，对纤维的直接性大小亦不相同，因此染色条件、固色温度、碱剂用量和电解质用量等也各不相同。

活性染料卷染操作是将煮练后的织物以80～90℃热水来回洗涤3道，然后以冷水走几道至接近染色温度，加入溶解好的染料染2至3道，将电解质放入后再染3至4道，加固色剂染5至6道。

操作流程：

固色→冷水→热水→皂洗→热水→冷水→烘干

东莞市天盛化工提醒您，在染色操作中对染色物的pH值宜控制在中性左右，过高则染色不匀，并且易造成染料的水解。活性染料水解以后，便失去了上染纤维的能力。所以，在染色以前要水洗两次，部分K型活性染料则需高温沸染。为保持染色和固色温度，染缸上应加罩，防止由于蒸汽逸散和布卷温度不均而影响质量。

固色用碱剂，也可用磷酸三钠。

2.轧染

活性染料的轧染分一浴和二浴法。

1、一浴法：将染料和碱剂放在一起，采用的碱剂是小苏打，轧后经汽蒸或焙烘，小苏打分解出甲酸钠，使pH值升高，有利于染料固色，X型活性染料多用一浴法。

2、二浴法：经浸轧染料溶液后浸轧含碱剂的固色液，再汽蒸固色，采用的碱剂可以是纯碱或磷酸三钠，也可在之一浴中加入小苏打，第二浴固色时加纯碱。

下面以二浴法工艺为例进行介绍：

二浴法工艺流程：

浸轧染液→预烘→烘干→浸轧固色液→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干

东莞市天盛化工提醒您，在固色液中加入食盐是为了抑制染料的脱落。因为染料对纤维有一定的直接性，所以轧槽内染液的平衡浓度一般低于补充液浓度。为了避免刚开始时得色过深，应向轧槽内加水冲淡，一般加水量为染液的5%～20%。

什么叫拔染？（化工染料）

拔染，在民间又被称作"镪水画"，它是用稀 *** 泼出靛蓝布上的颜色而形成蓝白纹样的一种印花 *** 。在 *** 时，先将一块织物用植物靛蓝染成深蓝色，然后将 *** 按一定的比例兑稀，用毛笔蘸上稀 *** 液在织物上作画。画完后，将织物放入清水中漂洗干净，即呈现出蓝底白色的纹样。这种 *** ，作画方便，自由度大。一般纹样以线条为主.

拔染印花也称雕印。指在已染色的织物上印上可消去“地色”的色浆而产生白色或彩色花纹的印花工艺。印花时，先在地色织物上印上含有可破坏地色的色浆，烘干后用含有拔染剂或同时含有耐拔染剂的花色染料印花。后处理时，印花处地色染料被破坏而消色，形成色地上的白色花纹或因花色染料上染形成的彩色花纹，又称拔色或色拔。由于拔染印花的花纹更为细致和逼真，花纹层次丰富、色彩对比强烈、轮廓清晰、色光丰满而越来越受到人们的重视。它是借助还原剂和氧化剂将有色织物的底色破坏而获得局部消色或有色的花纹。由于织物的不同，选用的化学拔染剂也有所不同。拔染印花既可用于匹布，也可用于成品服装。

1、色浆调制

糊料和染料先充分搅拌均匀，过滤后，再加入过滤过的加工锡。但要注意不能把加工锡与染料同时搅拌，否则染料很难溶化，会使印花时堵网、色点、塞点等现象的出现，在调制拔染白浆或浅颜色的色拔浆时，要加入适量的活性蓝，加工锡在使用前必须充分搅拌，且过滤；根据花型掌握加工锡的用量，如果用量少了会使花型模糊，轮廓不清。

2、控制温度

印花机烘房的温度，一般情况下不得高于100°C，以低温烘干为宜，烘燥温度过高，为降低加工锡的拔染效果。染底不超过120°C，轧底刮底烘干不要超过100°C，低温烘干为宜，烘干过程中不宜中途停机。加工锡对网版、设备的腐蚀性较大，正常情况下，生产5000米，务必检查网版，防止出现砂漏，线条不光洁等。印花机刮刀压力调节要均匀，要打好接版样。拔染糊料一般采用白糊精或合成龙胶，脱糊性比海藻酸钠差，所以更好使用绳状式水洗机且要加强还原清洗，使布面清爽、色光纯真、花型轮廓分明。

涤纶织物防拔染可分为碱拔和锡拔，但用加工锡在涤纶仿真丝织物防拔染印花效果好。因为加工锡是改性后的氯化亚锡，其难溶于水不易被空气氧化，增加了色浆的稳定性，从而可提高印花的质量。

全棉布的防拔染印花：可使用可拔染性活性染料染底色，可使用乙烯砜基活性黑染料染底色，烘干后印花，印花后用湿罩印花法罩印底色（黑色）。采用轧-烘法工艺染底色（黑色），染料不易固着。在未固着的黑色底色上进行罩印，烘干、汽蒸、促使同时显色，黑底色易转变成黑带红色相。

蚕丝和羊毛纺织品的拔染色印花：地色可用具有偶氮结构的酸性染料和活性染料染制，涤纶和醋酸纤维纺织品的地色可用具有偶氮结构的分散染料染制，拔染剂通常是强还原剂，常用氧化亚锡，拔染印花主要用于深地色印花，印花效果好。