厌氧后发酵杨凌全专利（生物质厌氧发酵技术）

厌氧发酵过程有几种划分 *** ，分别为哪些阶段

第Ⅰ阶段

水解产酸阶段

污水中不溶性大分子有机物,如多糖、淀粉、纤维素、烃类（烷、烯、炔等）水解,主要产物为甲、乙、丙、丁酸、乳酸；紧接着氨基酸、蛋白质、脂肪水解生成氨和胺,多肽等（所以有的书又把水解产酸分为二个阶段）.

第Ⅱ阶段

厌氧发酵产气阶段

第Ⅰ阶段产物甲酸、乙酸、甲胺、甲醇等小分子有机物在产甲烷菌的作用下,通过甲烷菌的发酵过程将这些小分子有机物转化为甲烷.所以在水解酸化阶段COD、BOD值变化不很大,仅在产气阶段由于构成COD或BOD的有机物多以CO2和H2的形式逸出,才使废水中COD、BOD明显下降.

在酸化阶段,发酵细菌将有机物水解转化为能被甲烷菌直接利用的第1类小分子有机物,如乙酸、甲酸、甲醇和甲胺等；第2类为不能被甲烷菌直接利用的有机物,如丙酸、丁酸、乳酸、乙醇等,不完全厌氧消化或发酵到此结束.如果继续全厌氧过程,则产氢、产乙酸菌将第2类有机物进一步转化为氢气和乙酸.

第Ⅱ阶段生化过程是产甲烷细菌把甲酸、乙酸、甲胺、甲醇等基质通过不同途径转化为甲烷,其中最主要的基质为乙酸.

厌氧发酵的工艺

厌氧发酵也要看发酵什么啊，你要发酵什么呢？

一般来说就是原料进行预处理后，加入厌氧发酵菌，密闭就可以了啊，你要发酵什么就测定什么的含量，含量没有变化的话就说明发酵完全了。

厌氧发酵菌在使用前要经过活化哦！如果是兼性厌氧菌的话还要在好氧的条件下培养一段时间，以保证它有足够的数量哦~

厌氧发酵罐结壳的问题

厌氧反应罐立体内循环搅拌有机物浮渣破碎装置是我公司具有自主知识产权的专利，国家专利授权号：200820070600.5。搅拌系统的罐内部分：竖向导流罩、横向导流罩、叶轮等全部为304不锈钢，电机为变频电机。设备运行时，叶轮转动，反应罐上部有浮渣的部分随着竖向导流罩进入破碎装置，可以实现反应罐内整体的循环，减少了顶部结盖的现象（详见本专利）。

本实用新型的厌氧反应罐立体内循环搅拌有机物浮渣破碎装置包括其底部安装有排渣管和进料口,其上端设置有厌氧罐顶盖的厌氧反应罐体,以及安装在厌氧罐顶盖中心处的沼气出气口和设置在罐体侧上部的出料管;在罐体的内壁上以均布的方式设置有至少两个导流竖直立管(导流竖直立管的数量可根据厌氧反应罐体直径大小的不同来配备可以使两组或两组以上),所述导流竖直立管的上端口未予厌氧反应罐体内的厌氧反应发酵液面之下,导流竖直立管的下端口与水平设置的导流罩相连通,所属导流罩的出液口均以同向偏置的方式设置(以便更大化地使反应液体绕罐体内壁作切线方向分流动),在导流罩内设置有由动力源驱动的搅拌粉碎装置;以便将漂浮在液面上的有机物浮渣通过相通的导流竖直立管和水平导流罩经搅拌粉碎装置破碎后循环至反应液下部.

本实用新型的优点在于:

有效地避免了因长时间漂浮在反应液上部的有机物浮渣和其他漂浮物在液面结成硬壳,确保产气能够正常进行.

充分地、更大化地将处于罐体下部的浓度含量较高菌种和上部浓度含量较低菌种的发酵液进行搅拌混合，使得在单位时间内生产出更多的沼气，降低生产成本，提高产气率。

通过厌氧反应罐体上部储存气室内安装的压力传感器采集的储存气室内的压力数据。经控制程序按照设定的压力上限和压力下限，由电磁自动控制压力安全阀的开启和关闭，可以保证储存气室内的正常压力，确保了厌氧反应罐的安全。

什么是厌氧发酵

厌氧发酵是指废弃物在厌氧条件下通过微生物的代谢活动而被稳定化，同时伴有甲烷和CO2产生的变化，液化阶段主要是发酵细菌起作用，包括纤维素分解菌和蛋白质水解菌。

什么是厌氧发酵？

厌氧发酵:就是在隔绝氧气的情况下进行的发酵过程，原理是因为有些细菌只能在无氧的情况下进行发酵，使一些物质转化成人们生产和生活所需要的微生物能源、微生物饲料、微生物肥料等等。

可以用来作沼气发酵的原料有很多，最常用的是人、畜（猪、牛、羊、鸡、鸭、鹅等）粪便，各种作物秸秆（稻草、麦草、玉米秸）、青杂草、烂菜叶、水葫芦、有机废渣、废水（酒糟、制豆腐的废渣水、屠宰场废水）等都是很好的发酵原料。