山西碳钢化工设备工艺（山西和碳环境技术有限公司）

碳钢 酸洗 工艺流程

碳钢和低合金钢的前处理

工艺流程

机械除油除锈→水洗→化学除油→水洗→酸洗→水洗→活化→→水洗→去离子水洗

主要步骤的工艺要求

机械除油除锈

一般的工件表面都有油污和锈蚀,大量油污可用干布擦净,锈蚀的部位用水砂纸打磨。有的工件表面有锈皮、焊渣、旧漆层等，则需进行机械抛光、振光或喷砂处理。

化学除油

除油液配方

氢氧化钠 20g/l

碳酸钠 30g/l

磷酸钠 30g/l

OP-10 1ml/l

工艺条件

温度： 60-80℃ 时间 3-5分钟

如果一次除油不彻底，应用水冲洗后再浸入除油液中，如此反复操作，直至油除净为止。油除净的标准是基体表面达到完全润湿状态，能形成均匀水膜，无挂珠。

涂保护漆

如果要求零件局部镀覆，则需对不要求镀的部位涂保护漆。涂保护漆时应小心仔细，需保护的部位的涂层应连续均匀，不保护的部位 绝对 不允许沾有保护漆。

保护漆通常采用聚胺脂清漆，涂漆后应放置24小时方可进行化学镀。

酸洗

酸洗液配方

1∶1 盐酸（体积比）

工艺条件

温度： 室温 时间： 15-30秒

酸洗后要求工件表面无锈。

活化

活化液配方

10% *** (体积比) ρ H2SO4 =1.84 g/cm 3

工艺条件

温度： 室温 时间： 10-20 秒

一般要求当工件表面有大量细小均匀气泡溢出时停止活化。

碳钢衬胶工艺怎样做？

您好，很高兴为您解答。

碳钢衬胶工艺流程如下：

一、衬胶前设备要进行喷砂、喷砂要达到Sa2.5级标准，焊接处的毛刺处理要达到圆滑过渡、钢体表面要平整。

二、彻底出去罐体内的灰尘、并刷之一次胶浆。

三、配好第二次胶浆浓度在刷第二、三遍胶浆。

四、裁剪、按照设备、衬胶防腐管的大小进行裁剪下料并设计好搭边位置、在胶板上刷胶浆、要求均匀一致。

五、上下封头及附件衬胶要达到三无、表面美观、多孔板及附件衬胶要打到三无、表面美观、筒身及附件衬胶要达到三无、法兰面平整、表面光滑、配件及附件要达到三无、外表要美观平整。

六、管道直管、三通、弯头要达到三无外表平整光滑。

七、设备衬胶完毕后进行电火花检测、要达到无漏电现象。

八、按硫化工艺图硫化、严格控制压力表、温度使其达到硫化标准。

九、硫化合格后进行电火花再次检测、做到无漏电、设备衬胶表面平整美观。

希望可以帮到您，顺祝生活愉快！

碳钢的热处理

一、 实验目的

1. 了解碳钢的基本热处理工艺 ***

2. 研究冷却条件与钢性能的关系

3. 分析淬火和回火温度对钢性能的影响

二、 实验设备和试件

1. 实验设备：SX-10M-2.5型箱试电阻炉

2. 试件：45钢、30钢及T8钢试件各一件

3. 45钢淬火后的试件三件

三、 实验原理

热处理是一种重要的金属加工工艺 *** ，目的是提高钢的性能(使用性能和工艺性能)。钢的热处理的工艺特点是，将钢加热到一定的温度，保温一定的时间，然后以一定的冷却速度进行冷却。通过该工艺过程使钢的性能发生改变。

四、实验内容和步骤

(一) 钢的淬火热处理

淬火热处理就是把碳钢加热到AC3或者AC1以上30-50°C，保温后放到不同的冷却介质中进行快速冷却(冷却速度大于临界冷却速度)，以得到马氏体组织(M)。淬火后的组织为马氏体和残余奥氏体。

1. 淬火温度的确定

根据材料的不同，在表1中查得其临界温度AC3或者AC1，然后加上40°C，就可以得到其加热温度。

亚共析钢(45钢，30钢)：

加热温度=AC3 + 40°C

过共析钢(T10钢)：

加热温度=AC1 + 40°C

所以最终30钢的加热温度= °C + 40°C=

45钢的加热温度= °C + 40°C=

45钢的加热温度= °C + 40°C=

2. 保温时间的确定

零件随炉子加热达到所需的加热温度以后，还要进行一段时间的保温，以保证整个零件均匀充分地达到所需要的温度。显然保温时间跟工件的大小和形状有关系。

通过测量零件的尺寸，然后查表2，计算试件的保温时间。

零件的尺寸为直径二十毫米的圆柱形零件，所以30钢、45钢、T10钢的保温时间分别为：

3. 冷却介质的选择

冷却是淬火的关键工序。它直接影响淬火后的钢的性能。淬火的冷却速度要大于临界冷却速度，以获得过冷马氏体组织。同时在冷却过程中还要控制结晶过程中内应力的产生，防止变形和开裂的发生。

为了保证淬火效果，应选择合适的冷却介质和冷却 *** 。本实验中我们选择室温下的水作为冷却介质。

4. 工件放入炉中，设定电炉温度控制器的加热控制温度，开始加热。

5. 电炉达到设定温度后，开始保温的计时。

6. 工件出炉，快速放入水中冷却。

(二) 钢的回火热处理

钢在淬火后得到的马氏体组织硬而脆，且工件内部有很大的内应力。回火的目的是消除内应力，适当降低硬度，改善加工性能。根据不同的工艺要求，回火分为高温回火，中温回火和低温回火三种工艺 *** ，其温度的选择及组织性能的变化见表3。

回火的冷却方式为空冷，即工件出炉后放在室温下慢慢冷却。

1. 工件放入炉中，设定电炉温度控制器的加热控制温度，开始加热；

2.电炉达到设定温度后，开始保温的计时，保温时间为30分钟；

3. 工件出炉，放在室温下慢慢冷却。

碳钢压力罐制造工艺流程

辽京科技碳钢压力罐的制造工艺

工艺流程：下料——成型——焊接——无损检测——组对、焊接——无损检测——热处理——耐压实验

一、选材及下料

（一）压力容器的选材原理

1．具有足够的强度，塑性，韧性和稳定性。

2．具有良好的冷热加工性和焊接性能。

3．在有腐蚀性介质的设备必须有良好的耐蚀性和抗氢性。

4．在高温状态使用的设备要有良好的热稳定性。

5．在低温状态下使用的设备要考虑有良好的韧性。

（二）压力容器材料的种类

1．碳钢，低合金钢

2．不锈钢

3．特殊材料：①复合材料（16MnR+316L）

②刚镍合金

③超级双向不锈钢

④哈氏合金（NiMo:78% 20%合金）