转矩流变仪XSS300（转矩流变仪在聚合物成型加工中有哪些应用）

转矩流变仪主要能用在哪些方面？

转矩流变仪是全部过程由计算机测控，采用了大规模集成块，数据采集、控制以及实验数据的处理均由相应软件完成的仪器，这不仅表现为仪器操作方便、控制精确、实验数据处理及结果输出快捷高效，更重要的是，在软件的支持下，完成传统转矩流变仪不能完成的功能，例如，线性升速测量材料的剪切敏感特性，粘度谱测量过程中的压力入口校正和非牛顿流体校正等。

可以用来研究热塑性材料的热稳定性、剪切稳定性、流动和塑化行为，其更大特点是能在类似实际加工过程中连续准确可靠地对体系的流变性能进行测定，还可以完成热固性材料的固化特性测试。对教学、科研和新材料的开发和生产工艺条的确定有很大的价值。

转矩流变仪怎么使用啊？

POTOP转矩流变仪的操作步骤：

通电、通气

1)检查系统密炼组件与电脑之间的连接是否可靠;

2)检查密炼腔前中后板温度传感器及数据线连接是否可靠:

3)确保密炼腔洁净;

4)测试开始前，密炼腔必须加热到材料测试所需的成型温度;

5)在热电偶装到相应的位置之前，切勿启动加热控制器。

2.关闭安全开关，启动电脑主机，打开测控软件，并设置各项参数。

建议：试验开始之前，建议先空载低速运行试验，并仔细观察扭矩和温度的变化趋势。通过初步实验以确定更佳的实验参数，如样品重量、密炼腔温度、转速、扭矩测量范围。初始试验时选择大扭矩范围和低转速，如20-30 rpm;

依据原料特性 确定测试材料的:种类、密度、软化、熔融点等。

测试样品质量计算

m=V(cm3)×Pm(g/cm3)×k

式中：

m----测试材料的质量

V----密炼腔体积

K 常量0.7----0.8

3.向密炼腔填充物料（建议使用压锤来填充物料至密炼腔中，更好在 5 至20 秒钟内, 将实验原料完全填充至密炼腔中）、测试，通过电脑软件处理，得出转矩随时间变化的流变图谱。

4.测试完毕：在实验完成后或者实验扭矩曲线已经达到材料的更大值且稳定后,请停止驱动装置以免不必要的磨损，然后清洗密炼腔。

5.形成转矩流变仪测试报告并分析。

转矩流变仪能做到扭矩测量精度为多少？

实验用扭矩测量精度0.5%F.S

广州普同转矩流变仪系列根据需求配有55mL、200mL、 300mL三种规格单机版设计,具有驱动和控制测量功能、配置精密扭矩传感器、精密行星减速机、伺服电机。通过扭矩传感器测量被高度剪切物料反抗混合的阻力, 得到扭矩随时间变化曲线,称之为“流变曲线”。用来分析聚合物材料的塑化和流变性能,帮助用户进行原料检验,加工工艺设计。

高强度欧标一体化机架，304不锈钢桌面，实用美观

选用非接触式动态扭矩传感器，测试数据精度高，重复性好

积木式结构设计，密炼腔体、转子均可灵活拆装，易于清理物料

密炼腔体、转子均采用高性能的抗腐蚀和耐磨材料制成

高性能伺服电机，调速范围广，转速更稳定

基于LABVIEW开发的专用软件功能强大、人机交互性好

转矩、温度测量精度高，对配方的细微差别敏感

人性化结构设计，操作更便利

应用范围

聚合物材料配方设计

原材料性能、质量检验

PVC熔融特性测试

PVC干混性的塑化剂吸收性能测试

热塑性材料的热、剪切稳定性测试

XLPE交联乙烯特性测定

交联性 聚合物的流动和固化行为研究

金属、陶瓷等无机粉末烧结成型材料配方设计

主要技术指标

型号 RTNI-55/03

适用材料 通用塑料及橡胶等

密炼腔容积 55mL

转速 0-190rpm

转子速度比 2:3

转子 标配Roller（可选定制Banbury、Cam、Sigma、Delte）

扭矩测量范围 0-200Nm

扭矩测量精度 0.5%F.S

加热/冷却方式 电加热/压缩空?冷却

操作温度 室温-350℃

温度控制精度 ±1℃

主电机功率 3kW

控制方式 SIEMENS PLC控制

工作电压 三相380VAC±10%，单相220VAC±10%，50Hz

额定功率 约4.5kW

长×宽×高 1085mm×610mm×1560mm

整机重量 约300kg