徐伟专利回转窑生产镍铁（镍铁回转窑工艺流程）

谁能介绍一下镍矿提炼成镍的过程？

用红土镍矿提取镍金属有两种主要工艺，即湿法冶炼（电解法）和火法冶炼，火法冶炼又分（电炉法），（高炉法）。

湿法冶炼：一般红土镍矿含Ni在0.8~3.0%之间，含Co在0.02~0.3%之间，湿法冶炼仅提取其中的Ni和Co，其余近97%部分包含含量较高的Fe（占总量的10~45%%）和少量的Cr全部作为固体废弃物废弃，需建专门场地堆集；湿法冶炼采用液态酸或氨作为Ni、Co的浸出剂，使用后除部分回收利用外，其余均以液态经处理后排放江河或汇入废液潭；湿法冶炼中还会产生大量的CO2气体排放。由于生产中产生的固体、液体、气体废弃物不能被循环利用，从而对环境造成极大危害，属三废全排放。好象在我国已经放弃这种冶炼方式了！

火法冶炼：无论是电炉还是高炉，生产中产生的固体炉渣因已经高温煅烧，经干燥研磨即成为低强度的水泥，是水泥生产厂家生产标准水泥时更佳的填充剂，也是砖瓦厂生产砖瓦的优质原料，可100%得到循环使用；另外，高炉生产中使用的冷却水，可建封闭冷却水池循环使用；高炉冲渣水也可沉淀后循环使用。因此火法冶炼产生的固体、液体废弃物几乎全部得到循环回收利用，在三废中彻底解决了二废，因此是我国镍金属提炼工业发展的方向。但无论是电炉还是高炉，对生产中产生的CO2排放尚没有彻底解决的办法，国际上也没有解决此难题的报导。由于红土镍矿与一般铁矿相比硫含量较低，因此生产中SO2排放较一般生铁冶炼大大减少，但火法冶炼中对煤气的回收利用，对粉尘的回收利用则是重点。其中电炉占地面积小，较易处理；高炉则相对工程与投资量较大。

镍矿的烘干。镍矿要在850～1000℃之间将水分烘干至含结晶水3％以下。 *** 一是在回转窑内将水分烘干； *** 二是堆积法，将镍矿与一定比例的助燃剂均匀混和后，将其在引火物上堆积成一定几何形状的锥体，点燃引火物，吹风助燃将煤矿烘干或烧结。

镍矿的烧结。用回转窑烘干后的粉镍矿，团球造粒，在回转窑中停留40～60 min，炉料中60％～90％铁的氧化物变为氧化亚铁，少量(0～10％)还原成金属；0～40％，的镍被还原成金属镍。

矿石中的吸附水和结晶水约为30％～35％，其中含结晶水15％～20％。中钢吉铁曾在5 MVA电炉上使用未被烘干处理的镍矿生产粗镍合金，但由于镍矿中含有大量水分，不仅耗电多，而且结晶水分解导致炉料经常翻渣，炉温偏低，渣铁的流动性极差，出铁困难，影响经济技术指标，阻碍正常的生产秩序，因此，镍矿必须进行烘干或烧结处理。

我也是个半吊子，不是很了解。希望有同行能够请教下！

你要这东西是做什么的呀？

我是做贸易的，我们都是自己慢慢摸索的，不是很专业！

红土镍矿回转窑生产镍铁的工艺流程

宏科重工帮您回答：

主能源使用煤炭生产高品质，高镍，镍铁（含有NI20％左右），用大型回转窑还原熔炼，当加热到800℃，水的结晶分离，去除部分的铁离子，镍和钴氧化入炉。

1.红土镍矿进行细磨，混合石灰石及碳料进入红土镍矿回转窑煅烧，完成干燥，脱水，还原和金属生成流程；

2.从窑内出来后的熔块再次进行磨碎操作,便于下一步的选矿；

3.用磁选和浮选工艺进行镍矿的分选，分选出来的镍铁沙粒直径为2-3mm，其中还含有很少的炉渣（化学成分：C0.1%, Ni18~22%, S0.45%, P0.015%等）；

望采纳

关于红土镍矿冶炼成镍铁

菲律宾红土镍矿 NI:0.9-1.1%,FE:48-50%,H2O:30-35% 280-300/湿吨 成交量锐减

印尼红土镍矿 NI:2.0-2.2%,FE:10-20%,H2O:30-35% 1020-1100元/湿吨 市场成交疲软

近期天津、连云、日照、岚山等港口镍矿船只陆续抵港，镍矿库存渐增。受下游采购表现不佳影响，镍矿成交价格都松动镍矿成交价格下滑幅度多在40元/湿吨左右。但港口成交量位未有明显提升，镍铁商家依旧按需采购，高价拒收。而防城、营口港镍矿商家报价依旧坚挺，成交价格较其他港口要高出30元/湿吨左右。据了解，矿价居高主要是受求向好支撑。目前云贵地区和辽宁地区不少合金厂转产镍铁生产，镍矿需求渐增，而停靠该地区的镍矿矿源有限，物以稀为贵局势立即体现。

镍铁合金的工艺操作

镍矿预处理

红土镍矿属非结晶型矿种。不同镍矿类型，成分波动范围为：Ni 0.87%～3.85%，Fe 6%～50%，MgO 1.5%～32%，Si02 5%～58%，Al2o3 1%～15%，P 0.000 4%～0.000 2%，S 0.00l%～0.08%。 红土镍矿另一个特点是水分较高，尤其是中国红土镍矿主要进口国菲律宾和印尼两国气候多雨潮湿，镍矿中水分基本在30~35%范围波动。为确保镍铁冶炼炉况稳定，镍矿在入炉前必须进行脱水，造块处理。不同的镍铁生产厂家对入炉前镍矿的脱水烧结处理普遍使用如下几种预处理方式：

①回转窑烘干→造块→回转窑高温脱水、预热。

②回转窑烘干→造块→竖炉烧结、预还原。

③回转窑烘干→脱水、烧结（包括预还原）。 不同的镍矿处理工艺的投资费用及工艺操作难度不同，对整个镍铁冶炼工艺综合能耗及产品质量的影响也有所不同，因而，随着中国镍铁生产的规模化，选择何种镍矿预处理方式，值得分析。

硫化镍精矿的火法冶炼

硫化镍精矿的火法冶炼流程如图29－2所示。其主要工艺特点如下：

（1）熔炼。镍精矿经干燥脱硫后即送电炉（或鼓风炉）熔炼，目的是使铜镍的氧化物转变为硫化物，产出低冰镍（铜镍锍），同时脉石造渣。所得到的低冰镍中，镍和铜的总含量为8%－25%（一般为13%－17%），含硫量为25%。

（2）低冰镍的吹炼。吹炼的目的是为了除去铁和一部分硫，得到含铜和镍70%－75%的高冰镍（镍高硫），而不是金属镍。转炉熔炼温度高于1230℃，由于低冰镍品位低，一般吹炼时间较长。 （3）磨浮。高冰镍细磨、破碎后，用浮选和磁选分离，得到含镍67%－68%的镍精矿，同时选出铜精矿和铜镍合金分别回收铜和铂族金属。镍精矿经反射炉熔化得到硫化镍，再送电解精炼或经电炉（或反射炉）还原熔炼得粗镍再电解精炼。 （4）电解精炼。粗镍中除含铜、钻外，还含有金、银和铂族元素，需电解精炼回收。与铜电解不同的是这里采用隔膜电解槽。用粗镍做阳极，阴极为镍始极片，电解液用 *** 盐溶液 *** 盐和氯化盐混合溶液。通电后，阴极析出镍，铂族元素进入阳极泥中，另行回收。产品电镍纯度为99.85%－99.99%。

用火冶法处理氧化镍制取镍铁和金属镍

硅酸氧化矿可以用火冶法熔炼，经还原、熔化和精炼得到镍。还原时要争取使氧化镍完全变为金属镍。熔化时流言蜚语镍铁将同较轻的渣分开。镍铁的含镍量取决于部分还原过程的选择能力。采用焦炭作还原剂，也可采用硅铁作还原剂。为了除去粗镍铁中的杂质碳、硫、磷和铬，必须进行精炼。

在电炉中用碳直接部分还原炼制镍铁 在矿热炉中采用碳热法将矿石还原成镍铁，随后进行精炼。

所用矿石的成分为：Ni2.8%,CoO0.06%,Fe13%,Cr2O32%,MgO24%,SiO239%,化合水12%。这种矿石经干燥后，放在回转窑内预热到750℃左右。重油的消耗量为每吨干矿石65-85L。在经预热的热矿石中，加入约4%的焦粉，然后即将这种混合料，放在还原电炉中冶炼。在矿热炉的容量为12500kV.A，电极直径1250mm，炉膛内径11m。冶炼时每吨矿石的耗电量为600kW.h。每天可冶炼450t矿石，镍铁出炉温度为1500℃，出渣温度为1600℃。

炉料中90%以上的镍回收到成分为Ni+Co24%，Si3%，C2%，Cr1.6%，P0.03%的粗镍铁中。

在铸桶中用苏打处理两次而将硫除掉，在酸性转炉中把铬、硅、碳和磷吹掉。精炼好的镍铁大约1650℃时出炉， 铸成约20kg重的锭块。最终产品含Ni+Co29%，C0.02%，Cr0.02%，余量为铁。

用冶炼镍锍的 *** 制取镍丸

采用的 *** 是，先将矿石作成球团，经烧结后同焦炭和石膏一起加到低炉身电炉中进行还原冶炼。 *** 钙被还原后，与镍和铁反应生成硫化物。约含Ni27%，Fe60%，S10%的铁镍锍，同附加料一起装在转炉中用空气吹炼，使铁渣化，成为约含有Ni78%，S22%的贫铁镍锍。然后采用流化床法在回转窑中将硫焙烧到0.005%以下。这种氧化镍经磨细加糊加粘合剂混合后压成3cm×2cm的圆柱形料块。

为种料块经干燥后混加大量木炭，放在加热的立式碳化硅马弗炉中，于约1300下用一氧化碳还原，这种炉子与锌竖罐法用的炉子相似。生产出镍粒约含Ni99%，Cu0.07%，Co0.5%，Fe0.1%，C0.04%，S0.004%。

用硅铁部分还原的 *** 冶炼镍铁

矿石经在回转窑中干燥后，进行分级，并除掉低品位的粗块，这时的成分大致为：Ni1.65%，Co0.02%，Fe12%，SiO250%，MgO25%，Cr2O31.5%，Al2O31.3%，化合水7%。

干燥的矿石经破碎后，筛出小于0.08mm的筛下料，并放在多层焙烧炉中进行预焙烧。筛上料则放在用煤气加热的回转窑中，加热到700℃左右，以除去水分和预热矿石。加热好的热料即送到炉前料仓内，接着再从料仓将料装入14000kV.A开口式电炉中，电炉自焙电极直径约1000mm，并配有水冷炉壁。冶炼每吨矿石的耗电量约为760kW.h，电极消耗量为5kg。

往熔化的氧化矿和金属的混合液中添加一种强还原剂，并将矿石、还原剂和液态金属充分混合。还原剂采用含硅50%的硅铁。熔池的搅动是通过在两个铸桶间的快速倒来倒去的 *** 实现的。

其还原顺序如下：

（2Fe2O3）+[FeSi]=4(FeO)+(SiO2)+[Fe]

（2NiO）+[FeSi] =2[Ni]+[Fe]+( SiO2)

(2FeO)+[FeSi]=3[Fe]+(SiO2)

硅铁中的铁直接进入金属相。来自前步工序的1650℃的液态矿石、硅铁（1.5L/kg液态矿石中的镍）和镍铁，采用在两个铸桶（叫做“跳转混合器”）间倒来倒去的 *** 进行混合。同硅铁的反应是放热的，所以可防止温度在混合时下降得过多。每操作一次可生产出400kg镍铁，因而在2500kV.A的电炉中要定期装入4000kg精矿用的炉料。

粗镍铁含磷达0.4%，这些磷可在电弧炉中，采用氧化钙含量很高的渣，用铁矿石氧化成P2O5后除掉。液态镍铁用硅铁脱氧后铸成13kg重的锭，其大致成分如下，Ni48%,S0.005%,P0.01%,C0.02%,Cr0.02%，Si0.9%,Co0.5%，Cu0.1%，其余为铁。