铜合金全合成切削液专利（铜铝专用切削液）

切削液的历史

人类使用切削液的历史可以追溯到远古时代。人们在磨制石器、铜器和铁器时，就知道浇水可以提高效率和质量。在古罗马时代，车削活塞泵的铸件时就使用橄榄油，16世纪使用牛脂和水溶剂来抛光金属盔甲。从1775年英国的约翰·威尔金森（J．Wilkinson）为了加工瓦特蒸汽机的汽缸而研制成功镗床开始，伴随出现了水和油在金属切削加工中的应用。到1860年经历了漫长发展后，车、铣、刨、磨、齿轮加工和螺纹加工等各种机床相继出现，也标志着切削液开始较大规模的应用。

19世纪80年代，美国科学家就已首先进行了切削液的评价工作。 F·W·Taylor发现并阐明了使用泵供给碳酸钠水溶液可使切削速度提高30%～40%的现象和机理。针对当时使用的刀具材料是碳素工具钢，切削液的主要作用是冷却，故提出“冷却剂”一词。从那时起，人们把切削液称为冷却润滑液。

随着人们对切削液认识水平的不断提高以及实践经验的不断丰富，发现在切削区域中注入油剂能获得良好的加工表面。最早，人们采用动植物油来作为切削液，但动植物油易变质，使用周期短。20世纪初，人们开始从原油中提炼润滑油，并发明了各种性能优异的润滑添加剂。在之一次世界大战之后，开始研究和使用矿物油和动植物油合成的复合油。1924年，含硫、氯的切削油获得专利并应用于重切削、拉削、螺纹和齿轮加工。

刀具材料的发展推动了切削液的发展，1898年发明了高速钢，切削速度较前提高2～4倍。1927年德国首先研制出硬质合金，切削速度比高速钢又提高2～5倍。随着切削温度的不断提高，油基切削液的冷却性能已不能完全满足切削要求，这时人们又开始重新重视水基切削液的优点。1915年生产出水包油型乳化液，并于1920年成为优先选用的切削液用于重切削。1945年在美国研制出之一种无油合成切削液,全球一款全合成金属切削液由Cimcool辛辛那提铣床公司（后更名为辛辛那提—米拉克龙）率先研制成功，并且以独特的粉红色来标记该产品，CIMCOOL 是革命性的。在其诞生的1945年，切削液只有纯油和像牛奶一样的乳化液可选。 CIMCOOL由于是水基产品，其冷却性能是纯油的2倍，与油不一样的，它没有烟雾、不会有火灾隐患，加工后的部件清洁。与乳化液相似，CIMCOOL保持了出色的冷却性能，借助独特的化学合成润滑剂，其润滑性得以发展，允许更高的切削速度并改善了刀具寿命。CIMCOOL对细菌攻击显示出较高的抵抗能力，它的透明性能对于工业来说乐于接受。CIMCOOL是金属加工液体科技领域向前迈出的意味深长的一步，其它公司纷纷转而研发化学金属加工液推动了切削液技术的发展。随着先进制造技术的深入发展和人们环境保护意识的加强，对切削液技术提出了新的要求，它必将推动切削液技术向更高领域发展。

全合成切削液优势配方？

水基切削液的配方: 配方1 组分(质量分数) 矿物油 8 硫化油脂 8 聚乙二醇(400)单油酸脂 12 壬基酚聚氧乙烯醚 5 油酸二乙醇胺 28 水 39 配方2("四合一'金属切削液) 组分(质量分数) 环烷酸钠 45 棉油酸 60 三乙醇胺 100 椰油酸三乙醇酰胺 25全合成切削液优势配方？

帕诺德切削液有哪些？

全合成切削液

本产品是全合成型水基切削液，由合成防锈剂、水溶性润滑剂等经科学调配而成。不含矿物油和

活性硫、氯、磷、酚等物质。用于铸铁、碳钢、合金钢、铝和铝合金、铜和铜合金等的切削和磨

削加工。对提高工件表面质量和延长刀具使用寿命具明显效果。

◎能明显提高工件加工精度和降低表面糙度；

◎能迅速渗透到切削区，具有良好的冷却性能，防止工件烧伤；

◎防锈性能好；

◎不发臭，可连续循环使用；

◎有利于环保和操作者健康。

使用 ***

◎使用前，应将水箱、工作台及有关管道应清洗干净；

◎使用浓度：原液：水为1：15-30；

◎稀释用水硬度一般应小于400ppm；

◎使用过程中应及时补充。

高级全合成切削液

本产品是一种更先进之高难度、高性能全合成金属加工液，由合成油、乳化剂、防锈剂及水溶性

抗磨极压剂等多种添加剂精制而成水溶性全合成磨削液。全合成水溶性切削液适用于应用于铸铁、

碳钢、合金钢、不锈钢、铝和铝合金，钢和铜合金及非金属材料的精密磨削加工。亦可作任何金

属切削 / 磨削工序，及可用于任何材料包括玻璃、塑料、陶瓷等。

主要特性

◎不受机床废油影响；

◎特佳的防锈性能；

◎润滑性能好，能延长砂轮的使用寿命，改善工件精度及光洁度。

◎良好的乳液稳定性和抗菌性，乳液使用寿命极长。

◎优秀的防锈性、冷却性和清洗性。

注意事项

◎贮存时应保持油品清洁，防止混入杂质和水分。

◎使用时，应避免与不同油品混用，以免影响使用效果。

◎调配工作液时应将原液缓慢倒入水中，并给予充分搅拌，切记不能将水倒入原液中；稀释水建

议采用自来水。

半合成切削液

本产品是继乳化液和全合发展起来的新一代切削液产品，在性能上综合了两者的优点。又克服了

其中的不足。具有良好的润滑性、防锈性、冷却性和清洗性。具有极强的抗微生物分解能力，使

用寿命为普通乳化油的 10 倍。本产品适用于普通要床，数控机床，多功能组合机床，加工中心，

电冰箱压缩机柔性制造生产线及其他集中循环冷却润滑系统。

◎乳化颗粒小，乳液呈半透明，乳液稳定。

◎含极压润滑添加剂，可减少刀具磨损。

◎采用水溶性，油溶性防锈剂，防止设备及工件生锈。

◎抗腐败能力强，使用周期一年以上。节约生产成本。

◎低泡。

◎能替代柴油、机油和乳化油，改善操作系统。

使用 ***

◎水箱、工作台及有关管道应清洗干净。

◎使用浓度：1：15-30

◎稀释用水硬度一般应小于 400ppm

◎使用过程中应及时补充。