湖南可视化工厂电子看板系统设计（可视化生产看板）

hacker 黑客接单 2022-07-02 82 1 湖南可视化工厂电子看板系统设计

如何设计并实现生产管理看板？

转载以下资料供参考

看板的种类

看板的本质是在需要的时间，按需要的量对所需零部件发出生产指令的一种信息媒介体，而实现这一功能的形式可以是多种多样的。看板总体上分为三大类：传送看板、生产看板和临时看板。 1. 工序内看板工序内看板是指某工序进行加工时所用的看板。这种看板用于装配线以及即使生产多种产品也不需要实质性的作业更换时间（作业更换时间接近于零）的工序，例如机加工工序等。 2. 信号看板信号看板是在不得不进行成批生产的工序之间所使用的看板。例如树脂成形工序、模锻工序等。信号看板挂在成批 *** 出的产品上，当该批产品的数量减少到基准数时摘下看板，送回到生产工序，然后生产工序按该看板的指示开始生产。另外，从零部件出库到生产工序，也可利用信号看板来进行指示配送。 3. 工序间看板工序间看板是指工厂内部后工序到前工序领取所需的零部件时所使用的看板。典型的工序间看板，前工序为部件1#线，本工序总装2#线所需要的是号码为A232－60857的零部件，根据看板就可到前一道工序领取。 4. 外协看板外协看板是针对外部的协作厂家所使用的看板。对外订货看板上必须记载进货单位的名称和进货时间、每次进货的数量等信息。外协看板与工序间看板类似，只是 “前工序”不是内部的工序而是供应商，通过外协看板的方式，从最后一道工序慢慢往前拉动，直至供应商。因此，有时候企业会要求供应商也推行JIT生产方式。 5. 临时看板临时看板是在进行设备保全、设备修理、临时任务或需要加班生产的时候所使用的看板。与其它种类的看板不同的是，临时看板主要是为了完成非计划内的生产或设备维护等任务，因而灵活性比较大。

看板使用实务

（1）看板的使用 *** 看板有若干种类，因而看板的使用 *** 也不尽相同。如果不周密的制定看板的使用 *** ，生产就无法正常进行，我们从看板的使用 *** 上可以进一步领会JIT生产方式的独特性。在使用看板时，每一个传送看板只对应一种零部件，每种零部件总是存放在规定的、相应的容器内。因此，每个传送看板对应的容器也是一定的。 1、工序内看板的使用 *** 工序内看板的使用 *** 中最重要的一点是看板必须随实物，即与产品一起移动。后工序来领取中间品时摘下挂在产品上的工序内看板，然后挂上领取用的工序间看板。该工序然后按照看板被摘下的顺序以及这些看板所表示的数量进行生产，如果摘下的看板数量变为零，则停止生产，这样既不会延误也不会产生过量的存储。 2. 信号看板的使用 *** 信号看板挂在成批 *** 出的产品上面。如果该批产品的数量减少到基准数时就摘下看板，送回到生产工序，然后生产工序按照该看板的指示开始生产。没有摘牌则说明数量足够，不需要再生产。 3. 工序间看板的使用 *** 工序间看板挂在从前工序领来的零部件的箱子上，当该零部件被使用后，取下看板，放到设置在作业场地的看板回收箱内。看板回收箱中的工序间看板所表示的意思是“该零件已被使用，请补充”。现场管理人员定时来回收看板，集中起来后再分送到各个相应的前工序，以便领取需要补充的零部件。 4. 外协看板的使用 *** 外协看板的摘下和回收与工序间看板基本相同。回收以后按各协作厂家分开，等各协作厂家来送货时由他们带回去，成为该厂下次生产的生产指示。在这种情况下，该批产品的进货至少将会延迟一回以上。因此，需要按照延迟的回数发行相应的看板数量，这样就能够做到按照JIT进行循环。（2）用看板组织生产的过程 JIT是拉动式的生产，通过看板来传递信息，从最后一道工序一步一步往前工序拉动。生产过程共有三道工序，从第三道工序的入口存放处向第二道工序的出口存放处传递信息，第二道工序从其入口存放处向之一道工序出口存放处传递信息，而之一道工序则从其入口存放处向原料库领取原料。这样，通过看板就将整个生产过程有机的组织起来。（3）代替看板发出生产请求的其它目视化 *** 　看板的形式并不局限于记载有各种信息的某种卡片形式，在实际的JIT生产方式中，还有很多种代替看板发出生产请求的目视化 *** ，如彩色乒乓球、空容器、地面空格标识和信号标志等。

板管理实施的8个步骤

（1）后工序的搬运工把所必须的数量的领取看板和空托盘装到叉车或台车上，走向前工序的零部件存放场。这时，领取看板必须是在领取看板箱中积存到事先规定好的一定枚数的时候，或者规定好时间定期去领取。（2）如果后工序的搬运工在存放场A领取零部件的话，就取下附在托盘内零部件上的生产指示看板（每副托盘里都附有一枚看板）,并将这些看板放入看板接收箱。搬运工还要把空托盘放到前工序的人指定的场所。（3）搬运工在取下每一枚生产指示看板时，同时都换一枚领取看板附上。这样，在交换两种看板的时候，要注意仔细核对领取看板和同物品的生产指示看板是否相符。图3 使用两种看板的各个阶段（4）在后工序，作业一开始，就必须把领取看板放入领取看板箱。（5）在前工序，生产了一定时间或者一定数量的零部件时，必须将生产指示看板从接收箱中收集起来，按照在存放场A摘下的顺序，放入生产指示看板箱。（6）按放入该看板箱的生产指示看板的顺序生产零部件。（7）在进行加工时，这些零部件和它的看板作为一对东西转移。（8）在这个工序零部件加工完成之后，将这些零部件和生产指示看板一起放到存放场，以便后工序的搬运工随时领取。这样的两种看板的连锁运作，必须不间断地存在于各种各样的前工序中。结果，各工序在必须的时候，仅按必须的数量领取必须的物品，全部工序自然就实现了准时生产。这样的看板连锁运作，在实现各工序在循环时间内生产一个单位产品的生产线同步化上发挥作用。

精益生产管理怎样建立可视化管理工厂

为了建立整个工厂的可视化沟通与控制系统。可视化工厂是5S概念的更高层面。可视化控制是利用形象化的手段直观地组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手法。是一种利用人的视觉进行“一目了然”式管理的科学 *** 。

“华致赢企管”强调可视化工厂要求全员参与，在全厂范围内运用。全厂被分为不同的区域，由来自各部门和各管理层的人员组成跨部门的团队负责推动可视化工厂项目。内容如下：

1、标准化整个工厂的5S系统。

2、标准化整个工厂的可视化度量。

3、标准化整个工厂的可视化标识。

4、标准化整个工厂的可视化控制。

步骤：

你将使用下列步骤来创建一种在整个工厂使用的可视化语言：

1、建立并培训可视化工厂团队。

这是一个跨部门团队，负责整个工厂的可视化项目的实施。他们的工作是：

①创建可视化工厂理念与计划;

②创建可视化标识与控制标准;

③建立并培训目标团队;

④协助目标团队实施可视化度量(VM)、可视化标识(VD )及可视化控制(VC);

⑤确保5S系统、可视化度量、可视化标识及可视化控制的标准化。

2、创建实施计划。

为了创建实施计划，你必须指定目标区域，在每个区域指派一位队长并决定何时实施每个可视化工厂活动。以下是一个典型的计划表。

3、创建可视化标识与控制。

可视化工厂包括所有精益生产活动：工作场所组织、生产单元设计、看板(Kanban)、库存超市、自动化(jidoka)、设备维护及快速换模。它还在计划过程中扮演着重要的角色，使用的主要工具包括情节串连图板、标准化工作及价值流图。因此，如果可视化工厂团队对标识与控制进行设计并标准化，那么就能节约大量的时间与金钱。

4、开始实施。

当在目标区域开展工作时，会发觉有些小组做得很快，有些则相反。这时需要对做的优秀的小组给予通报表扬，并邀请做的不好的小组参观学习。

5、确保5S系统实施与标准化。

5S系统为可视化工厂奠定了基础。

6、实施并标准可视化度量。

有效使用信息取决于有效的信息报告与标识。可视化度量对整体实施精益生产系统非常有帮助，它们：

★易于让团队明白及理解数据。

★专注于改进活动。

★使所有人都了解最新情况。

7、标识标准化。

可视化标识在与其他工作标准化方面对信息沟通有重要作用。其中包括工作环境、安全、操作、仓库、质量、设备、工具、改进活动等方面。

颜色使用标准：

★通道及运输路线两边用黄色线表示，路中可用绿色表示;

★待加工物料存放区域用“白色”表示;

★已加工合格区用“绿色”表示;

★待检区，待判定区用“蓝色”表示;

★不合格区用“红色”表示;

★栏杆等用黄底配黑色条纹表示;

★管道：水管用蓝色、空气管用白色、蒸气管用红色等;

★危险区以“黄色”加红边线图案来表示。

8、实施并标准化可视化控制。

最理想的情况是标准与可视化度量、标识及控制完全的结合，无偏差。下面的表格概括了各种可以让你完成该步骤的工具。

成功关键点：

★可视化工厂的建立有一个简单的前提：图片比文字对唁息的表达更一目了然。在需要的时间、地点出现的，包含了适量信息的图表，能够大大提升沟通效率和准确性。

★可视化标识与控制是精益活动的一部分。

★工厂的可视化从精益计划与实施启动的开始就开始了，并贯穿始终。换句话说，一家精益工厂就是一家可视化工厂，而可视化工厂的核心是准时化生产(JIT)的信息。

转载：华致赢企管。

湖南可视化工厂电子看板系统设计（可视化生产看板）

工厂里目视化看板的内容和目的及作用是什么？请教

生产管理看板系统是指用于车间或生产线目视化管理(VM,Visual Management)的一种表现形式，即对数据、生产状态等的情况一目了然地表现，主要是对于生产进度、生产状态进行的透明化管理设备。传统的看板依靠人用笔把一天的生产情况记录在黑板或白板上,这种方式明显已跟不上现代社会飞速发展的今天,不仅费时费力,而且不能实时了解生产进度与当前的生产状况。

目视化生产管理看板则通过利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，了解实时的生产进度、产能、以及不良数等等。车间混乱管理需要从多方面入手考虑

目视管理依据人类的生理特征，在生产现场充分利用信号灯、标识牌、符号颜色等方式来发出视觉信号，鲜明准确地 *** 人的神经末梢，快速地传递信息，形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来。以便车间管理人员可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，生产管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一；它是6s的基本工具。电子看板系统的功能及应用

电子看板能给您带来什么？

优化管理模式----可视化管理，实时生产数据查看，合理调整生产

提升企业形象----管理模式的升级，现代化的车间管理设备

加快响应速度----报警功能可增进跟部门间的合作，实时生产进度引导下工序的生产安排

减少中间环节----局域网客户端查看生产进度，让其他部门人员（跟单、业务、经理等）更合理的安排下一步事宜

提高生产效率，节省人力资源----根据实时生产数据及时调整生产配备,降低人力物力资源浪费

降低不良品数量，控制成本----根据实时不良数和不良率及时更正错误的作业方式，更大限度的降低生产材料浪费

提高报表质量----系统服务端自动生成完善的生产报表，并可设置自动导出Excel表格和打印

电子看板的形式

看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。经过近60年的发展和完善，目前已经在很多方面都发挥着重要的机能。目视化管理是车间现场管理的制胜法宝，在生产运用中存在有多种形式的电子看板：

1、用于及时反馈生产活动的信息，生产看板

2、用于及时反馈物料等生产状态的信息，生产问题报警电子看板；

3、用于及时反馈现场机器生产状态的信息，机台状况电子看板；

4、用于及时反馈现场不良品的分类信息，品质监控电子看板

5、用于及时反馈现场所有状态及工位品质状况的信息，流程及品质控制看板；

6、用于记录车间、工厂安全生产天数的信息，安全运行记录牌；

7、用于监测现场环境温湿度信息，温湿度报警看板；

8、用于工位作业指导书播放，E-SOP；无线电子看板在工业设备中地位举足轻重

电子看板扩展功能—生产管理软件系统：

电子看板是精益生产目视化管理的重要工具，进一步开发上位机软件可成为生产管理软件系统，其特点如下：

1、监控中心模式：对车间信息进行集中控制，并即时收集车间的反馈信息

对看板子站点集中监控：集中监控各生产线看板的状况，即时掌握全局状态

车间信息反馈即时监控：各车间生产信息可通过控制器对当前紧急状态进行即时报告，并汇总在监控中心的看板上，如产线缺料停工，设备故障停工，品质异常状况等。

2、多样的信息内容显示：实现全面的无纸化

生产信息显示：可显示任何信息系统的数据，如ERP中工单信息、设备信息，用户可自行定义数据接口

设备信息显示：显示设备的运行状态信息

报告信息显示：周报告、月报告信息

内部管理信息：如作业指导书、内部临时通知。

3、操控方便：标配25键遥控器，操作简单易用，开发上位机软件后可通过 *** 进行操控，也可通过无线连接的方式进行操作。

4、多层次报警：声光报警，短信报警

5、统一控制：多个电子看板可组成 *** 实现统一控制。

6、专业软件接口支持：与MES、SPC等管理软件配合应用，实现工厂管理智能化。

使用范围

LED数字管理显示屏(电子看板)是专门为生产型企业设计的生产流水线数字显示屏，用于标示当天或当班的计划生产量、实际生产量、差异值、不良品、达成率、不良率等参数。其中计划生产量等可以由计算控制输入、键盘输入或遥控输入，实际生产量，不良品等通过检测安装在生产线上的红外感应开关、行程开关等自动录入或通过按键录入，差异值、达成率、不良率等由看板内部的单片机计算并显示出来。如何看出电子看板是否高端优质？

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