化工园区重大风险7种（化工园区存在什么情况不能直接判定为高风险）

化工厂门岗存在哪些安全风险?

化工厂门岗存在安全风险主要有以下几种：

1、闲杂人员或可疑人员进入厂区

2、收发信件，报纸等

3、干私活

4、喝酒，打瞌睡，参与娱乐活动，能把传达室当作娱乐场所

5、厂区内电、水、门窗、消防设施等不关闭或不安全情况

化工生产危险性有哪些

1、企业危险物品较多，火灾危险性级别高，发生事故后极易造成重大人员伤亡和财产损毁。

由于化工企业生产、加工、储存的化工原料、化工产品具有高度的易燃易爆性和有毒性，发生火灾或泄漏事故后情况复杂，爆炸、复燃复爆，扩散的范围大、速度快，极易导致立体、大面积、多火点等形式的燃烧。

2、使用危险物品多，事故易造成环境污染和火灾发生。

化工生产中不可避免大量使用化工生产的产品、中间体、副产品及含于其中的杂质和生产中的“三废”排放物，这些均属工业毒物，具有毒性、腐蚀性和火灾危险性。一旦泄漏到大气或排放到江河中易造成大量人员伤亡和大气、水污染，如氯气、硫化氢、含磷的污水等等。

3、危险物品多，火灾情况复杂，灭火救援难度大，加大救援人员的危险性

化工企业发生火灾事故后，一般来说火灾情况都很复杂，常伴随着爆炸、闪燃、二次爆炸，或燃烧后爆炸，或燃烧与爆炸相互交替的现象。

扩展资料：

化工生产过程中注意事项：

1、安全工作的方针：安全之一，预防为主、综合治理。

2、安全生产管理有规范：安全生产法，消防法，职业病防治法。

3、三不伤害：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。

4、生产操作人员四懂：懂设备构造，懂设备性能，懂设备用途，懂工艺原理。

5、三会：会操作，会维护保养，会排除事故。

6、操作记录五化：记录规格化、字体仿宋化、检查经常化、展览制度化、管理标准化。

参考资料来源：

百度百科-化工生产过程

百度百科-危险化学品生产安全

百度百科-化工生产安全技术

化工厂一般有哪些重大危险源？

*** 库，油库，贮气柜，辐射源（常用于计量），易燃易爆物品的贮存、输送、反应器，有毒有害物质的贮存、输送、反应器，腐蚀性物质（如酸、碱）的贮存、输送、反应器，强氧化剂的贮存、输送、反应器，高压容器，压力管道，高压电器，等。

在生产过程中可能造成能量与物质的意外逸散，并可能造成设备损坏、人员伤亡、财产损失和环境污染的生产设备、作业现场和易燃易爆场所，均称为危险点源。

化工厂指从事化学工业的工厂。化工厂多依水而建，往往充足的水源可以吸引更多的化工企业。

化学工业（chemical industry）又称化学加工工业，泛指生产过程中化学 *** 占主要地位的过程工业。化学工业是从19世纪初开始形成，并发展较快的一个工业部门。

化学工业是属于知识和资金密集型的行业。随着科学技术的发展，它由最初只生产纯碱、 *** 等少数几种无机产品和主要从植物中提取茜素制成染料的有机产品，逐步发展为一个多行业、多品种的生产部门，出现了一大批综合利用资源和规模大型化的化工企业。

扩展资料

伴随着中国经济高速发展，中国的化工产品价格也在节节攀升。一位内部人士说，当年有的化工产品价格甚至能达到原材料成本的5至6倍。所以说，一个地区的化工产业可以极好地带动该地区的经济发展。

化工厂多依水而建，往往充足的水源可以吸引更多的化工企业，但很多企业一般不愿意购买处理污染的设备。这导致了严重的空气污染和水污染等一系列问题。

参考资料来源

百度百科-化工厂 （化工厂的影响）

化工厂作业环境可能存在的风险有哪些

几乎所有种类的风险都有： 接触有毒物质、 毒气、爆炸、燃烧、高温、冻伤、高坠、密闭环境缺氧、机械伤害、电伤等等

化工企业重大风险确定原则有？

重大风险确定原则是属于违反法律、法规及国家标准中强制性条款的;根据GB18218评估为重大危险源的储存场所;构成重大危险源危险化学品罐区等情况之一，直接判定为重大风险。

根据化工企业生产特点，除风险判定准则确定的风险等级外，属于以下情况之一的，直接判定为重大风险：

违反法律、法规及国家标准中强制性条款的;

发生过死亡、重伤、重大财产损失的事故，且现在发生事故的条件依然存在的;

根据GB18218评估为重大危险源的储存场所;

运行装置界区内涉及抢修作业等作业现场10人及以上的;

涉及重点监管危险化工工艺的;

构成重大危险源危险化学品罐区;

建设项目试生产和化工装置开停车;

一级以上动火作业、四级高处作业、受限空间作业、一级吊装作业等;

易产生硫化氢的作业场所。

企业应结合自身生产特点和以上判定要求，将直接判定为重大风险的风险点进行记录和评审，并建立《重大风险判定清单》和《重大风险点统计表》，为下一步风险管控做好准备。

化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准共有多少项

化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格。2特种作业人员未持证上岗。3涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求。4涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用。5构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统。6全压力式液化烃储罐未按国家标准设置注水措施。7液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未使用万向管道充装系统。8光气、氯气等剧毒气体及硫化氢气体管道穿越除厂区(包括化工园区、工业园区）外的公共区域。9地区架空电力线路穿越生产区且不符合国家标准要求。10在役化工装置未经正规设计且未进行安全设计诊断。11使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备。12涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测报警装置，爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备。13控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国家标准关于防火防爆的要求。14化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电，自动化控制系统未设置不间断电源。15安全阀、爆破片等安全附件未正常投用。16未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制或者未制定实施生产安全事故隐患排查治理制度。17未制定操作规程和工艺控制指标。18未按照国家标准制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制度，或者制度未有效执行。19新开发的危险化学品生产工艺未经小试、中试、工业化试验直接进行工业化生产；国内首次使用的化工工艺未经过省级人民 *** 有关部门组织的安全可靠性论证；新建装置未制定试生产方案投料开车；精细化工企业未按规范性文件要求开展反应安全风险评估。20未按国家标准分区分类储存危险化学品，超量、超品种储存危险化学品，相互禁配物质混放混存。