一种耐高温环冷机密封板专利（机械密封专利）

干熄焦中栓下沉有哪些因素？

干熄焦装置的中栓位于干熄炉中上部圆周均匀分布的36个斜道孔上部，主要作用是I、导入大气中的空气，与干熄炉内剩余易爆可燃气体充分燃烧，降低干熄炉内循环气体易爆可燃成分，同时燃烧产生的热量可以提高锅炉入口温度。2、调节锅炉入口温度，防止因锅炉入口温度过高引起锅炉爆管事故的发生。干熄焦装置日常生产中，由于干熄炉中栓部位受预存室压力及可燃气体燃烧的影响，局部会出现高温(950°C以上)的情况，使其原有钢板被灼烧，产生变形及开裂，导致此部位不能正常导入空气及系统回流气体。同时此部位正好在第三层托砖板处，当中栓温度过高时，该处炉壳、炉内托砖板会发生变形，造成耐火砖凸出、磨损，在磨损严重时导致耐火砖脱落，最终干熄炉内第三段最上部耐火砖将会塌 陷，造成干熄炉停产，严重影响正常生产。因此，认为是中栓部位在高温情况下耐高温及隔热不好，造成中栓部位烧损。在干熄焦装置的日常生产中无法彻底解决中栓烧损这一问题，只能在干熄焦装置降温停产时处理，这将会影响干熄焦装置的稳定运行及焦炭质量，造成一定的经济损失。

发明内容本实用新型的目的是提供一种耐热、隔热性能好，不会导致熄焦装置的中栓烧损，导致干熄焦装置停产检修的一种干熄焦装置的中栓。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是干熄焦装置的中栓，包括外壳、中栓箱体、托砖板和炉壳，其特征是中栓箱体最下部及侧面是耐火纤维毡，在耐火纤维毡上部满是隔热整砖，然后在隔热整砖上部填充隔热碎料，碎料上部是耐火纤维毡，箱体的上盖板与箱体采用密封焊焊接，中栓箱体的密封板之间也采用密封焊焊接。有益效果本实用新型在箱体下部及上部的焊缝处采用密封焊接，有效加强焊缝的强度，防止因焊缝开裂导致中栓部位的高温；采用含锆耐火纤维毡、隔热整砖及隔热碎料对箱体进行填充，充分保证了箱体的隔热效果，同时防止炉内负压时将隔热材料吸入干熄炉内，影响整体隔热效果。经过改造后实际应用发现，改造后的中栓提高了耐高温及隔热性，避免了因中栓高温而导致干熄焦装置无法正常生产。

图I为干熄焦装置的中栓分布图；图2为本实用新型图I的L-L向剖视图；图3为本实用新型图2的A-A向剖视图。

具体实施方式

以下结合实例对本发明作进一步详细描述实施例I干熄焦装置的中栓，包括外壳I、中栓箱体2、托砖板4和炉壳5，其特征是中栓箱体2最下部及侧面是耐火纤维毡3，在耐火纤维毡3上部满是隔热整砖7，然后在隔热整砖7上部填充一层隔热碎料6，隔热碎料6上部即箱体顶部一层是耐火纤维毡3，中栓箱体2的上盖板与箱体采用密封焊焊接，中栓箱体2的密封板之间也采用密封焊接。具体施工时，在中栓箱体2底部及侧面铺0 50_厚含锆耐火纤维毡3，施工时应铺严、铺实，防止气体窜漏，其中，含锆纤维毡的Zr02含量应 10%，耐火度 1100°C。铺完后，在含锆耐火纤维毡3上部满铺硅藻土隔热整砖7，然后在硅藻土整砖7上部填充硅藻 土隔热碎料6，将余留缝隙填满、填实后，用O50_厚含锆耐火纤维毡压实。全部完成后，箱体最上部盖钢板采用密封焊焊严将中栓箱体焊严。在干熄焦装置做气密性试验时要严格检查中拴部位的严密性。本实用新型避免了因检修中栓部位而造成干熄焦装置的停产，提高了干熄焦装置的稳定率，节约了维修成本。

权利要求1.干熄焦装置的中栓，包括外壳、中栓箱体、托砖板和炉壳，其特征是中栓箱体最下部及侧面是耐火纤维毡，在耐火纤维毡上部满是隔热整砖，然后在隔热整砖上部填充隔热碎料，碎料上部是耐火纤维毡，箱体的上盖板与箱体采用密封焊焊接，中栓箱体的密封板之间也采用密封焊接。

专利摘要干熄焦装置的中栓，属于石油、煤气及炼焦工业技术领域包括外壳、中栓箱体、托砖板和炉壳，其特征是中栓箱体最下部及侧面是耐火纤维毡，在耐火纤维毡上部满是隔热整砖，然后在隔热整砖上部填充隔热碎料，碎料上部是耐火纤维毡，箱体的上盖板与箱体采用密封焊焊严焊接，中栓箱体的密封板之间也采用密封焊接，解决在于熄焦装置的日常生产中栓烧损，只能在干熄焦装置降温停产时处理，影响干熄焦装置的稳定运行及焦炭质量的问题。

橡胶密封条在环冷机上的应用在什么刊物上发表过

环冷机台车下栏板三向限位的弹性密封装置

本发明属涉及一种环冷机台车下栏板三向限位的弹性密封装置，包括环冷机台车，车下栏板、置于环冷机台车下方的风箱及设置在风箱上部的风箱密封圆盘，其特征在于在环冷机台车下栏板与风箱密封圆盘之间设有弹性密封组件，所述的弹性密封组件由带有插槽侧板的上连接座，上限位板，下连接座，下限位板，橡胶密封板和设置在上连接座和下连接座之间的弹簧所组成，所述的插槽侧板安装在靠近台车下栏板一侧，所述的橡胶密封板的上端一侧设有垂直侧密封板，其垂直侧密封板插入上连接座的插槽侧板内与上连接座滑动连接，所述的下限位板为插槽式限位板，上限位板插入下限位板的插槽内，并通过滚轮和螺栓与下限位板连接。本发明密封效果好，有效地改善环冷机的现场环境。

什么是加热炉换向阀密封圈？

一种蓄热式加热炉换向阀的密封结构的 *** ***

技术领域：

本实用新型涉及一种换向阀的密封结构，特别是涉及一种蓄热式加热炉换向阀的 密封结构。

背景技术：

在蓄热式加热炉燃烧系统中设置有许多的换向阀，它是通过阀板的运动使空气 (煤气)与烟气在阀内定期更换流动方向的阀门，通过换向阀板的位置移动，气体流动方向 正好与上一个周期相反，原来排烟气的蓄热室更换为进空气(煤气)，而原来进空气(煤 气)的蓄热室更换为排烟气，换向阀所需气源的压力要求大于0. 4MPa，轧钢加热炉设计时 主要采用压缩空气，同时以氮气作为补充，加热炉采用全分散控制，该炉配备72对蓄热室 烧嘴，即72个煤气蓄热室和72个空气蓄热室，每个蓄热室单独配备一个换向阀，全炉共144 个换向阀。目前国内使用的换向阀有五通换向阀、四通换向阀、三通阀，常用的是两位三通 换向阀，此密封圈的结构形式主要是通过一个钢结构压圈压住密封圈的外侧，而钢结构压 圈和箱体底面通过内六角螺栓进行紧固，密封圈的内侧凸起，三通阀在换向过程中，阀板压 住密封圈内侧的凸起部分达到密封的效果。现有轧钢加热炉燃烧系统中的两位三通直行 程换向阀一段时间后就会出现一些问题，如密封圈烧损，密封圈压板生锈等，为了不影响工 作，必须更换密封圈，由于压住密封圈得钢结构压圈是靠内六角螺栓紧固在换向阀的底板 上，更换时有的螺栓已经生锈，拧不下来，使拆除和更换非常不便，每次更换时都费时费力， 现场统计更换和安装一个密封圈需要时间2小时左右，增加了维修时间和维修费用。

实用新型内容本实用新型所针对现有技术的不足，提供一种蓄热式加热炉换向阀的密封结构， 该新型结构合理，更换简单、快捷，可缩短维修时间和降低维修费用，本实用新型所要解决 的技术问题是钢结构压圈与换向阀的底板通过内六角螺栓进行紧固，而与密封圈之间采用 镶嵌式结构，本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现本实用新型包括换向阀的底板、钢结构压圈和密封圈，钢结构压圈与换向阀的底 板通过内六角螺栓进行紧固，其特征在于钢结构压圈上是一个截面为梯形的槽，密封圈下 部的截面也为梯形，并通过密封圈下部的变形将密封圈镶嵌在钢结构压圈上的梯形槽内， 密封圈的上部则突出钢结构压圈。本实用新型在安装时，首先将钢结构压圈通过内六角螺栓紧固在换向阀的底板 上，然后通过密封圈下部的变形将密封圈镶嵌在钢结构压圈上的梯形槽内，更换时，只需将 损坏的密封圈从钢结构压圈上的梯形槽内取出换上新的即可。与现有技术相比，本实用新型更换简单、快捷，可缩短维修时间和降低维修费用， 拆卸密封条仅5分钟左右，安装10分钟，大大地节约了时间和成本。

图1是本实用新型主视图；图2是本实用新型俯视图。

具体实施方式

如图1至2所示，本实用新型包括换向阀的底板、钢结构压圈2和密封圈1，钢结 构压圈与换向阀的底板通过内六角螺栓进行紧固，钢结构压圈上是一个截面为梯形的槽， 密封圈下部的截面也为梯形，并通过密封圈下部的变形将密封圈镶嵌在钢结构压圈上的梯 形槽内，密封圈的上部则突出钢结构压圈，采用本新型，密封圈压圈在一次安装到位后可以 不再更换，同时，密封圈压圈选用不锈钢材质，密封圈选用航空专用高温氟橡胶，其耐高温 400°C左右，其效果更佳，在现场实际应用1年中，加热炉检修3次，密封圈无磨损和烧损现 象。

权利要求1. 一种蓄热式加热炉换向阀的密封结构，包括换向阀的底板、钢结构压圈和密封圈，钢 结构压圈与换向阀的底板通过内六角螺栓进行紧固，其特征在于钢结构压圈上是一个截面 为梯形的槽，密封圈下部的截面也为梯形，并通过密封圈下部的变形将密封圈镶嵌在钢结 构压圈上的梯形槽内，密封圈的上部则突出钢结构压圈。

专利摘要本实用新型公开了一种蓄热式加热炉换向阀的密封结构，包括换向阀的底板、钢结构压圈和密封圈，钢结构压圈与换向阀的底板通过内六角螺栓进行紧固，钢结构压圈上是一个截面为梯形的槽，密封圈下部的截面也为梯形，并通过密封圈下部的变形将密封圈镶嵌在钢结构压圈上的梯形槽内，密封圈的上部则突出钢结构压圈，本实用新型更换简单、快捷，可缩短维修时间和降低维修费用，拆卸密封条仅5分钟左右，安装10分钟，大大地节约了时间和成本，同时，密封圈压圈选用不锈钢材质，密封圈选用高温氟橡胶，其效果更佳，长期使用密封圈无磨损和烧损现象。

文档编号F16K11/00GK201858386SQ201020571769

公开日2011年6月8日 申请日期2010年10月22日 优先权日2010年10月22日

发明者姜彩艳, 崔新华, 张春雷, 杨欢 申请人:承德建龙特殊钢有限公司

再多了解一些