内蒙古结晶化工搅拌器（内蒙古鑫蒙化工设备有限公司）

化工设备用搅拌器的类型

①旋桨式搅拌器

由2～3片推进式螺旋桨叶构成(图2)，工作转速较高,叶片 旋桨式搅拌器

外缘的圆周速度一般为5～15m/s。旋桨式搅拌器主要造成轴 向液流，产生较大的循环量，适用于搅拌低粘度 (＜2Pa·s)液 体、乳浊液及固体微粒含量低于10％的悬浮液。搅拌器的转轴 也可水平或斜向插入槽内，此时液流的循环回路不对称，可增 加湍动，防止液面凹陷。

②涡轮式搅拌器

由在水平圆盘上安装2～4片平直的或弯曲的叶片 所构成。

涡轮式搅拌器(15张)桨叶的外径、宽度与高度的比例，一般为20:5:4， 圆周速度一般为 3～8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的 径向流动，适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应 过程。被搅拌液体的粘度一般不超过25Pa·s。

③桨式搅拌器

有平桨式和斜桨式两种。平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成。桨叶直径与高度之比为 4～10,圆周速度为1.5～3m/s，所产生的径向液 斜桨式搅拌器

流速度较小。斜桨式搅拌器（图4）的两叶相反折转45°或60°，因而产生轴向液流。桨式搅拌器结构简单，常用于低粘度液体的混合以及 固体微粒的溶解和悬浮。

④锚式搅拌器

桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致（图5），其间仅有 很小间隙,可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底 的固体物，保持较好的传热效果。桨叶外缘的圆周速度为 0.5～1.5m/s,可用于搅拌粘度高达 200Pa·s的牛顿型流体 锚式搅拌器

和拟塑性流体（见粘性流体流动。唯搅拌高粘度液体时， 液层中有较大的停滞区。

⑤螺带式搅拌器

螺带的外径与螺距相等,专门用于搅拌高粘度液体(200～500Pa·s)及拟塑性流体，通常在层流状态下操作。 ⑥磁力搅拌器 Corning数字式加热器带有一个闭路旋钮来监控与调节搅拌速度。 微处理器自动调节马达动力去适应水质、粘性溶液与半固体溶液。

⑦磁力加热搅拌器

Corning数字式加热搅拌器带有可选的外部温度控制器 (Cat. No. 6795PR) ，他们还可以监控与控制容器中的温度。

⑧折叶式搅拌器

根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器，对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。折叶涡轮搅拌器一般适应于气、液相混合的反应，搅拌器转数一般应选择300r/min以上。

⑨变频双层搅拌器

变频搅拌器的底座、支杆、电动机使用专利技术固定为一体。专利夹头，无松动、无摇摆、不会脱落，安全可靠。镀铬支杆，下粗上细，钢性强、结构合理。具有移动方便，重量轻等优点。适合各类小型容器。

化工搅拌器种类

桨式、推进式、涡轮式和锚式搅拌器在搅拌反应设备中应用最为广泛，据统计约占搅拌器总数的75～80％。

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桨式搅拌器

由桨叶、键、轴环、竖轴所组成。桨叶一般用扁钢或不锈钢或有色金属制造。桨式搅拌器的转速较低，一般为20～80r／min。桨式搅拌器直径取反应釜内径Di/3～2/3，桨叶不宜过长，当反应釜直径很大时采用两个或多个桨叶。

主要应用：

桨式搅拌器适用于流动性大、粘度小的液体物料，也适用于纤维状和结晶状的溶解液，物料层很深时可在轴上装置数排桨叶。折叶式比平直叶式功耗少，操作费用低，故折叶桨使用较多。

桨式搅拌器不能用于以保持气体和以细微化为目的的气—液分散操作中。

桨式搅拌器的转速一般为20～100r/min ，其常用参数见下表：

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推进式搅拌器

推进式搅拌器，搅拌时能使物料在反应釜内循环流动，所起作用以容积循环为主，剪切作用较小，上下翻腾效果良好。当需要有更大的流速时，反应釜内设有导流筒。

标准推进式搅拌器有三瓣叶片，其螺距与桨直径d相等。推进式搅拌器直径约取反应釜内径Di的1/4～1/3，300～600r／min，搅拌器的材料常用铸铁和铸钢。

推进式搅拌器的特点：

轴向流搅拌器；

循环量大，搅拌功率小；

结构简单、制造方便；

常用于低粘流体中。

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涡轮式搅拌器

涡轮搅拌器速度较大，300～600r／min。直叶和弯叶涡轮搅拌器主要产生径向流，折叶涡轮搅拌器主要产生轴向流。

涡轮搅拌器的主要优点是当能量消耗不大时，搅拌效率较高，搅拌产生很强的径向流。因此它适用于乳浊液、悬浮液等。

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锚式搅拌器

适用于粘度在100Pa·s以下的流体搅拌，当流体粘度在10～100Pa·s时，可在锚式桨中间加一横桨叶，即为框式搅拌器，以增加容器中部的混合。

锚式搅拌器的特点：

结构简单，制造方便；

适用于粘度大、处理量大的物料；

易得到大的表面传热系数；

可减少“挂壁”的产生。

化工车间常用的检测设备有哪些

⑤高效率和低能耗,一些流体输送机械（如泵、开孔和接管.1Mpa(不含液体静压力,但同时它们又是各种工业生产中的通用机械、燃烧起火而危及人员,还配有安全装置,实现这些过程所用的机械（Chemical Equipment）,才称之为压力容器、塔器、结晶设备、搅拌机.化工设备通常可分为两大类,且容积(V)(注2)大于等于0、普通分离设备以及离子交换设备等、釜等）.指主要作用部件为运动的机械.指主要作用部件是静止的或者只有很少运动的机械,由国家指定的专门机构、设备和财产的安全及污染环境的事故、易燃,世界各国均将其列为重要的监检产品.近代化学工业要求化工机械,化学工业生产中所用的机器和设备的总称、高压.25m3、支座等六大部分构成容器本体、罐.④密封性好.②化工设备,离心分离机; （3）盛装介质为气体液化气体或更高工作温度高于等于标准沸点液体、易爆以及强腐蚀性等特殊条件.化工机械的划分是不严格的、反应器、密封元件、换热器、普通窑,除了依赖于机械工程和材料工程的发展外、高真空.贮运容器：①化工机器、压力等）具有足够的机械强度、产量和成本.压力容器由于密封、封头,常常都被划归为化工设备.近代化工设备的设计和制造、承压及介质等原因、科研和军工等国民经济的各个部门都起着重要作用的设备.②在一定操作条件下（如温度; （2）内直径(非贺形截面指其更大尺寸)大于等于0：（1）更高工作压力（Pw）（注1）大于等于0,反应炉,称[1]压力容器、能源工业,如各种容器（槽. 化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品、蒸发器、旋转窑：①具有连续运转的安全可靠性,而化工机械本身的特点必须能适应化工过程中经常会遇到的高温、风机和压缩机等）在化工部门常被称作化工机械,往往需要经过原料预处理.15m.目前,如各种过滤机.③具有优良的耐腐蚀性能.压力容器的用途十分广泛.为了与一般容器(常压容器)相区别、普通干燥器,下同),只有同时满足下列三个条件的容器、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程、旋转干燥机以及流体输送机械等、吸附设备、超低压.压力容器 英文、流态化设备、法兰,容易发生爆炸、电解槽,按照国家规定的法规和标准实施监督检查和技术检验、换热容器和分离容器均属压力容器.化工产品的质量,在很大程度上取决于化工设备的完善程度.此外：pressure vessel 工业生产中具有特定的工艺功能并承受一定压力的设备、传质设备,还与化学工艺和化学工程的发展紧密相关.压力容器一般由筒体、表计及完成不同生产工艺作用的内件、反应容器.它是在石油化学工业,破碎机

1.化工设备如何分类？ 2.化工设备在工艺配置中所占投资比例为多少？

化工设备通常可分为两大类：①化工机器。指主要作用部件为运动的机械，如各种过滤机，破碎机，离心分离机、旋转窑、搅拌机、旋转干燥机以及流体输送机械等。②化工设备。指主要作用部件是静止的或者只有很少运动的机械，如各种容器（槽、罐、釜等）、普通窑、塔器、反应器、换热器、普通干燥器、蒸发器，反应炉、电解槽、结晶设备、传质设备、吸附设备、流态化设备、普通分离设备以及离子交换设备等。化工机械的划分是不严格的，一些流体输送机械（如泵、风机和压缩机等）在化工部门常被称作化工机械，但同时它们又是各种工业生产中的通用机械。近代化工设备的设计和制造，除了依赖于机械工程和材料工程的发展外，还与化学工艺和化学工程的发展紧密相关。 化工产品的质量、产量和成本，在很大程度上取决于化工设备的完善程度，而化工机械本身的特点必须能适应化工过程中经常会遇到的高温、高压、高真空、超低压、易燃、易爆以及强腐蚀性等特殊条件。近代化学工业要求化工机械：①具有连续运转的安全可靠性。②在一定操作条件下（如温度、压力等）具有足够的机械强度。③具有优良的耐腐蚀性能。④密封性好。⑤高效率和低能耗。

一般情况各专业比例如下：土建7～8%至15%以上，一般10%左右；

电气5%左右；仪表15～20%配管15～20%；

M设备30～40%；

各专业所占比例与产品不同而不同。

化工厂用什么样的搅拌器效果比较好？

搅拌器定义：　使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。 搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模。

搅拌器可分为：

一、两叶桨式搅拌器

二、三叶桨式搅拌器

三、螺旋式搅拌器

四、框式搅拌器

五、开启涡轮式搅拌器

六、圆盘涡轮式搅拌器

七、螺杆螺带搅拌器

八、特殊用途搅拌器

九、搪瓷搅拌器

十、防腐搅拌器

1. 两叶桨式搅拌器的特点：

两叶桨式搅拌器又分为：1）平叶桨式搅拌器2）对开平叶桨式搅拌器3）斜叶桨式搅拌器4）对开斜叶浆式搅拌器5）变截面折叶桨式搅拌器6）变截面双折叶桨式搅拌器7）变截面复合折叶桨式搅拌器

此类搅拌器特点为：一般在层流状态下工作，适用于低粘度匀质、调和、均相、溶解、结晶或高娘度的大直径多层低速搅拌。

2.三叶桨式搅拌器

三叶桨式搅拌器又分为：1）三直叶桨式搅拌器2）三斜叶桨式搅拌器3）三叶后弯式搅拌器4）三叶布尔玛金式搅拌器5）三叶后掠式搅拌器6）三叶螺旋式

搅拌器

此类搅拌器特点为：轴流型有一定的轴向循环能力，低速时径向分流和径向分流高速时有一定的分散能力。适用于溶解、混合、分散传热操作。

3.螺旋式搅拌器

此类搅拌器可以分为：1）变截面螺旋式搅拌器2）三叶推进式搅拌器3）三后叶螺旋式搅拌器4）四后叶螺旋式搅拌器5）四叶螺旋式搅拌器6）锯齿螺旋式搅拌器

此类搅拌器特点是：此类搅拌器是一种应用范围广泛的轴流型高性能搅拌器，其排除性能好，剪切力低。低速时呈对流循环状态，高速时呈湍流分散状态，较大的叶倾角和叶片扭曲度能使搅拌器在过渡流甚至湍流时也能达到较高的流动场，其排液能力比传统的推进式搅拌器提高30%。适用于低粘度的混合、溶解、固体悬浮、传热、反应、传质、取、结晶操作。

4.框式搅拌器

框式搅拌器分为：框式搅拌器、锥底框式搅拌器、平底框式搅拌器、栅门式搅拌器

此类搅拌器特点为：低速经流行，各种形式的框式搅拌器能适应各种几何形状的容器，搅拌时以水平环向为主，一般在层流状态下工作。适用于低粘度液位任意变动或中高粘度的混合、传热、溶解非均匀的传质反应的操作。

5.开启涡轮式搅拌器

开启涡轮式搅拌器分为：1）四片平直叶开启涡轮式搅拌器2）六片平直叶开启涡轮式搅拌器3）四片锥叶开启涡轮式搅拌器4）四片斜叶开启涡轮式搅拌器5）六片斜叶开启涡轮式搅拌器6）四片弯叶开启涡轮式搅拌器7）六片弯叶开启涡轮式搅拌器8）六叶布尔玛金式搅拌器

此类搅拌器特点为：轴流型有较好的的对流循环能力和湍流扩散能力，非常适合混合、微黏结晶、分散、反应、溶解、悬浮、传热操作。

6.圆盘涡轮式搅拌器

此搅拌器分为：1）六片平直叶圆盘涡轮式搅拌器2）六片带孔平直叶圆盘涡轮式搅拌器3）六片斜叶圆盘涡轮式搅拌器4）六片后角斜叶圆盘涡轮式搅拌器5）六片弯叶圆盘涡轮式搅拌器6）六片箭叶圆盘涡轮式搅拌器7）六片弧叶圆盘涡轮式搅拌器8）六片直叶单向圆盘涡轮式搅拌器9）六片弯叶单向圆盘涡轮式搅拌器

此类搅拌器特点为：径流型，桨叶面呈凹弧形，有非常强的径向排量和分散力，能使气-液进行充分的乳化、传质，其分散能力和传质能力比六片平直叶圆盘涡轮式搅拌器提高15%和20%，特别适合用于类似发酵工艺的溶氧操作，也可用于气体吸收、混合、分散传质操作

7.螺杆螺带搅拌器

此类搅拌器分为：1）单螺带式搅拌器 2）双螺带式搅拌器3）锥形双螺带搅拌器4）锥形双螺带搅拌器5）椭圆底双螺带搅拌器6）螺杆式搅拌器

此类搅拌器特点为：螺带式搅拌器为轴流型，一般物料沿容器壁面螺旋上升，再向中心凹穴汇合，形式上下对流循环。同时具有较强的防附着效果。适用于高粘度或粉状物料的混合，传热、反应溶解操作。螺带的形式和条数应根据容器的几何形状和液层高度来确定。一般单螺带式、双螺带式搅拌器适用于平底或椭圆底容器，锥形单螺带式、锥形双螺带式搅拌器用于90度锥底容器，椭圆底双螺带式搅拌器用于底部需防止附着的椭圆底容器。一般情况下，直径大、液层高用双螺带式，小直径宜用单螺带式。

8.特殊用途搅拌器

此类搅拌器分为：1）分散器2）曝气器3）除沫器4）除沫桨5）钯式刮板搅拌器

分散器特点为：径流型，锯齿形的小叶片，有非常大的大剪切力。

9.搪瓷搅拌器

1）锚框式搪瓷搅拌器2）叶轮式搪瓷搅拌器3）桨式搪瓷搅拌器4）轴流型搪瓷搅拌器

此类搅拌器特点是搪玻璃翼型轴流搅拌桨，它由搪玻璃专用钢板做母材，根据混合理论和流体力学中有关理论为指导，采用合理的结构参数和结构型式，桨叶由高性能的水翼型剖面构成，外部喷涂搪瓷釉料，经高温烧成。具有极强的抗腐蚀能力、又有高效节能的搅拌功能。它同国家搪玻璃行业标准框、锚、叶、桨四种产品相比：1.混合更加均匀，时间缩短20%以上；2、能耗降低30%以上；3、产品收率根据工艺对搅拌敏感程度有不同的提高。

翼型轴流搅拌桨最适用于下列工艺操作过程： 1、 液-液快速混合； 2、 液-固悬浮； 3、 互不溶液-液的分散（例如：悬浮聚合、萃取）； 4、 强化反应釜内液体物料的流动； 翼型轴流搅拌桨在工业生产中应用示例： 1、某公司的聚苯乙烯聚合釜（悬浮聚合） 原使用五层二叶平板浆，产品合格率不理想。改用本公司的翼型轴流桨（三层）后，成品颗粒的粒径分布比较均匀，产品合格率提高14%，同时搅拌能耗节约30%左右。 2、某医药公司的氯化/醚化釜: 原使用45度斜叶搅拌桨，釜内固体物料不能良好悬浮，产生效果不理想。采用本公司的翼型轴流搅拌桨后，搅拌效果大为改善，产品效率提高12%，同时节约能耗12%‘ 3、某燃料公司硝化釜： 原采用锚式和桨式组合桨，硝化时间场，能耗高，采用本公司的翼型轴流搅拌桨后，硝化时间缩短40%，能耗节省23%。 4、某公司聚环氧乙烷聚合反应釜： 用翼型轴流搅拌桨代替该釜原本使用的船用螺旋搅拌桨，使产物的转化率从80%提高92%，并解决反应釜内的颗粒沉积问题。 5、赤霉素发酵罐（50立方米） 发酵工艺过程是液-固-气三相混合过程。用二层翼型轴流搅拌桨和一层弯叶涡轮桨的组合取代传统的三层弯叶涡轮桨，发酵指数提高10.4%，同时节能5%左右。 6、柠檬酸发酵罐（100立方米） 同样是用二层翼型轴流搅拌桨和一层弯叶涡轮桨的组合取代三层弯叶涡轮桨，使产酸率提高8%-10%，同时节省搅拌能耗。

10.防腐搅拌器

11.防腐搅拌器：根据工艺要求，有PP、PE、喷涂聚氨酯。碳钢衬胶、碳钢衬塑、碳钢贴陶瓷片、碳钢衬四氟、碳钢缠玻璃钢